薯類淀粉機(jī)常用指南「多圖」

薯類淀粉機(jī)比較常見的兩種工藝

薯類淀粉機(jī)較為普遍的二種加工工藝，一種漩流式一種沉淀池式。自動(dòng)化技術(shù)的水平高矮是危害機(jī)器設(shè)備項(xiàng)目投資價(jià)錢的關(guān)鍵要素。沉淀池紅薯淀粉加工設(shè)備加工工藝的制做步驟： 清理送料---破碎打漿----漿渣分離出來---沉淀池沉定---脫干—吊包涼干---當(dāng)然晾干。旋流器紅薯淀粉加工設(shè)備生產(chǎn)流程：鮮薯（螺旋運(yùn)輸機(jī)）→清理（清洗設(shè)備）→破碎(破碎機(jī))→漿渣分離出來（工作壓力曲篩或離心篩、臥篩）→粉水→除沙（除砂器）→二次過慮（太細(xì)機(jī)）→沉定解決→脫干（離心脫水機(jī)或真空泵脫水機(jī)價(jià)格）→風(fēng)干（氣流烘干機(jī)），全部從鮮紅薯入機(jī)到干淀粉入機(jī)只是必須40分鐘。

 薯類淀粉機(jī)優(yōu)點(diǎn) 

普遍適用紅薯、土豆、芭蕉芋、木薯淀粉、茯苓、連藕等淀粉獲取生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造。加工工藝精湛、合理布局緊湊型，占地小、用工少、勞動(dòng)效率小、自動(dòng)化技術(shù)水平高、可保持從洗薯到淀粉風(fēng)干一條龍生產(chǎn)制造。

實(shí)際特性以下： 1.加工工藝、造型設(shè)計(jì)美觀大方、合理布局緊湊型； 2.占地小； 3.用工少、勞動(dòng)效率小、自動(dòng)化技術(shù)水平高、從洗薯到風(fēng)干一條龍生產(chǎn)制造； 4.耗能低、節(jié)電、生產(chǎn)加工花費(fèi)低； 5.薯類淀粉機(jī)提凈率高：選用鼠籠清理，合理確保薯塊不損壞，淀粉不外流； 6.淀粉品質(zhì)高，超過服用規(guī)范（四級(jí)除沙、二次過慮、二次純化）； 7.智能，可適用：土豆、紅薯、芭蕉芋、木薯淀粉、茯苓、連藕等淀粉生產(chǎn)制造； 8.特性平穩(wěn)，實(shí)際操作檢修簡(jiǎn)單。

薯類淀粉機(jī)

紅薯塊莖中帶有60%-80%的水份，10%-30%的淀粉，5%上下的糖份及小量蛋白、植物油脂、纖維素、 半纖維素、 果膠、 灰分等，若使2.5Kg鮮紅薯疊成0.5Kg谷物測(cè)算，其營(yíng)養(yǎng)元素除人體脂肪外，蛋白、糖分等含量都比稻米、小麥面粉高，且紅薯中蛋白質(zhì)組成較為有效，必不可少 碳水化合物含量高，非常是糧谷物食品類中較為欠缺的賴氨酸在紅薯中含量較高。除此之外紅薯中帶有豐富多彩的（胡羅卜素、 A、B、C、E），其淀粉也非常容易被身體消化吸收。

因而，紅薯可食范疇很廣，那麼生產(chǎn)加工這種紅薯就一定會(huì)采用薯類淀粉機(jī)（紅薯打粉機(jī)），有關(guān)紅暑加工機(jī)你又掌握是多少呢？

紅薯淀粉加工機(jī)具備的8大特性： 1、加工工藝、造型設(shè)計(jì)美觀大方、合理布局緊湊型； 2、占地小； 3、用工少、勞動(dòng)效率小，自動(dòng)化技術(shù)水平高、從洗薯到風(fēng)干一條龍生產(chǎn)制造； 4、薯類淀粉機(jī)耗能低、節(jié)約水、節(jié)電、生產(chǎn)加工花費(fèi)低； 5、提凈率高：選用鼠籠清理，合理確保薯塊不損壞，淀粉不外流； 6、淀粉品質(zhì)高,超過國(guó)家服用級(jí)規(guī)范(四級(jí)除沙、二次過慮、二次純化) ; 7、智能,薯類淀粉機(jī)可適用:土豆、紅薯、芭蕉芋、木薯淀粉、茯苓、連藕等淀粉生產(chǎn)制造; 8、性能平穩(wěn) ,實(shí)際操作檢修簡(jiǎn)單。

薯類淀粉機(jī)提高了淀粉的提粉率

薯類淀粉機(jī)提升了淀粉的提粉率，淀粉提取率在98%左右，此輥帶水生產(chǎn)，使淀粉純白色度更高，該設(shè)備每鐘頭生產(chǎn)量1.5-2噸，適用7.5KW電機(jī)，可執(zhí)行性強(qiáng)，可立即安裝四輪大拖拉機(jī)前工作中、小四輪拖拉機(jī)、電機(jī)配套設(shè)施應(yīng)用，該設(shè)備安裝應(yīng)用維護(hù)保養(yǎng)、挪動(dòng)便捷，是個(gè)人大戶的理想化薯類淀粉機(jī)。

關(guān)鍵是由原料的清洗、碾碎、篩選、分離出來蛋白、清理、脫干和干躁等工藝流程機(jī)構(gòu)。一般傳統(tǒng)式生產(chǎn)方式和智能化生產(chǎn)方式的關(guān)鍵區(qū)別，取決于后面一種應(yīng)用碟式離心脫水機(jī)或旋液分離設(shè)備替代流槽分離出來殘?jiān)眍惖矸蹤C(jī)使實(shí)際操作可以自動(dòng)化技術(shù)和持續(xù)化開展更規(guī)模性生產(chǎn)。