風機動平衡專業(yè)服務(wù)誠信企業(yè) 淄博金河風機維修

淄博金河風機有限公司【原淄博風機廠】從事風機現(xiàn)場校平衡、風機葉輪現(xiàn)場修復、修復離心風機震動，風機葉輪磨損修復，風機葉輪鋪設(shè)高強度耐磨層，

風機震動引起的則應(yīng)檢查：

①風機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪；

②基礎(chǔ)的鋼度不牢固；③葉輪軸盤與軸松動，或聯(lián)軸器螺栓松動；

④機殼與支架、軸承箱與支軸承箱蓋于座等聯(lián)接螺栓松動或葉輪鉚釘松動；

⑤電磁振動；

⑥風機進出氣管道安裝不良，煙、風道系統(tǒng)振動導致引風機的振動；

⑦轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速引起的振動；

⑧機殼或進風口與葉輪摩擦；

⑨葉輪不平衡，引風機葉片磨損

      水泥廠用風機葉輪修復前；

   水泥廠用風機葉輪修復后

淄博金河風機專業(yè)處理風機震動問題，風機葉輪磨損修復、風機葉輪校平衡，風機現(xiàn)場校平衡、風機現(xiàn)場修復。

風機震動的原因有很多，一般為風機葉輪磨損、掛灰、變形使其不平衡造型風機震動，風機軸承的損壞，主軸的磨損，電機的震動，管路震動等引發(fā)的風機共震，但多為風機葉輪引起的震動。刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗沖擊能力及退讓性較差）。金河風機從事離心風機修復40年，具有豐富的經(jīng)驗，我公司技術(shù)力量雄厚擁有十幾人的技術(shù)團隊，設(shè)備精良有著各種先進的生產(chǎn)和檢測設(shè)備，管理體系完整已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證。

淄博金河風機有限公司【原淄博風機廠】承接風機現(xiàn)場校平衡、風機葉輪現(xiàn)場修補、現(xiàn)場診斷風機震動問題、金河風機終結(jié)風機振動的原因、

1）設(shè)計原因：風機的設(shè)計一般是根據(jù)風機的使用環(huán)境、溫度、風量、風壓、介質(zhì)等來設(shè)計的，而有的企業(yè)并沒有完全根據(jù)這些因素來選型，致使造成存在如下因素：風機設(shè)計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生振動；在風機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大。結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中；設(shè)計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良等。

??（2）制造原因：風機制造廠家對風機的質(zhì)量要求也影響風機的運轉(zhuǎn)，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷；轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求等。

??（3）安裝、維修原因：風機的安裝精度要求對風機運轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對風機運行將起著破壞作用。在風機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；軸系對中不良；我公司從風機振動的原理著手，有步驟地對風機轉(zhuǎn)子進行調(diào)整找正以及直接在風機轉(zhuǎn)子上進行高速動平衡，減少了大量的轉(zhuǎn)子拆裝過程，，使風機的檢修迅速可靠，并得到令人滿意的結(jié)果。機器幾何參數(shù)（如配合間隙、過盈量及相對位置）調(diào)整不當；轉(zhuǎn)子長期放置不當，改變了動平衡精度；未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度等。

??（4）操作運行原因：在風機使用過程中，對風機維護、保養(yǎng)的好壞，對風機的運行質(zhì)量起著決定性作用。如：工藝參數(shù)（如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等）偏離設(shè)計值，機器運行工況不正常；機器在超轉(zhuǎn)速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；引風機運行情況的好壞．直接關(guān)系到鍋爐的長周期運行，而引風機的振動則是影響其運行的主要因素，克服和解決引風機的振動問題，將有助于鍋爐的穩(wěn)定運行。潤滑或者冷卻不良；轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢；啟停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久等。

??（5）機器劣化原因：一般設(shè)備在使用時都有一定的年限，達到一定年限設(shè)備性能將惡化。對于風機來講也是如此，如：長期運行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化；轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；一般機泵的水平度已找好，以機泵的對輪為基準，測定與調(diào)整電機對輪，來保證電機與機泵兩軸對中。零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機器基礎(chǔ)沉降不均勻，機器殼體變形。