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發布時間：2021-07-26 11:17
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引起螺桿空氣壓縮機壓力低的原因
我們在使用螺桿空壓機的過程當中，偶然會出現螺桿空氣壓縮機壓力低的故障，那么引起螺桿空氣壓縮機壓力低的原因是什么呢？仔細檢查以下9點你發現問題的根源。
一、放氣閥故障(加載時無法關閉)
二、壓力開關設置太低(繼電器控制機組)
三、壓力表故障(繼電器控制機組);更換壓力表
四、壓力開關故障(繼電器控制機組);維修，必要時更換壓力開關
五、控制管路漏氣：空氣壓縮機控制管路漏氣將使進氣閥無法全部打開以至于機組負荷無法帶滿;
六、空氣需求量大于供給量：檢查供氣管道上的閥門是否開啟或系統上是否有漏氣現象，減少用氣量;
七、空氣過濾器堵塞：空氣濾清器的作用是將吸入的空氣加以過濾，保證進入空氣壓縮機的空氣清潔干凈。如果空氣過濾器濾芯堵塞嚴重將影響到機組的進氣量。所以必須及時更換其濾芯;
八、壓力調節器失靈或損壞：壓力調節系統的功能是根據客戶用氣量的大小，自動調節壓縮機，以便達到供需平衡。所以要對損壞的壓力調節器及時更換，對失靈的壓力調節器及時調整;
九、油氣分離器堵塞：由于油路系統中或多或少存在某些雜質，濾芯工作一段時間后，會發生阻塞現象使壓縮空氣通過濾芯的阻力增加，影響機組的正常工作。因此，操作人員應根據監控器面板上顯示的信號，及時更換濾芯;
空壓機進氣閥工作原理：進氣閥通電加載，斷電后空載。當設備空載時?？梢猿醪脚袛噙M氣閥關閉不嚴，因為沒有氣體時，機器卸載后壓力會緩慢上升，有時高壓報警會關閉！而且停機后，機器內部還有一些殘余壓力無法釋放，這將導致主機在再次起動時過載。
空壓機進氣閥屬于常開進氣閥。電磁閥未加載時打開，加載后關閉。當電磁閥打開時，會有一種氣體關閉進氣閥的方式，但不能完全關閉，應預留進氣空間，以保持壓縮機潤滑所需的zui小壓力。電磁閥關閉后，壓縮機將進入正常工作狀態，直到達到設定的工作壓力。
進氣閥有兩個管道，一個用于排氣，另一個用于排出閥內的殘余氣體，以保證壓縮機的正常負載。卸車時，如果電流過大，說明油箱壓力高，進口閥開度大。請調整排氣螺釘，確保油箱壓力不會過高。
空壓機關閉后，約60秒即可將罐內壓力完全排空，即壓力為0，您的罐內壓力仍為6巴，說明進氣閥的排氣管路存在問題：管路直徑可能過??；組合閥的節流孔太小或有雜質堵塞。卸料后，壓力會有輕微的來回上升，但這只是平衡所必需的，而且時間很短。無論哪種進水閥，卸料時罐內壓力應保持在1.0 bar和2.0 bar之間。。過高對于螺桿空壓機的能量是很大的浪費。
螺桿空壓機開機前注意事項：
螺桿空壓機是將機械能轉換為氣體壓力能的轉換裝置，被廣泛應用在生產的各個環節。那么螺桿空壓機在使用時需注意哪些問題呢？如何正確開關機？ 開機前注意事項：1、認真閱讀并理解螺桿空壓機使用說明書
2、按標準安裝螺桿空壓機，并且在開機之前要仔細檢查空壓機的固定裝置是否牢靠
3、檢查三相電源，確認正常。
4、打開機器門，觀察空壓機油位，注意油位不能低于z低位，過低則需及時補充。
5、打開控制器電源，觀察液晶顯示屏上有無異常顯示。顯示“設備已停機”，表示正常。
6、打開空壓機出口閥門。
7、以上檢查無誤后，可按下空壓機啟動按鍵，即（ON）按鍵，空壓機即可正常工作
噴砂需要多大的空壓機？
噴砂需要配多大空壓機呢？是很多客戶都關心的問題，下面我們就來簡單的說下：
1、空壓機容量太大，會造成空壓機空載能量消耗過高。
2、過濾器安裝過多，壓損大，能量消耗高。
3、空壓機并不是集中供氣的，而是分散配置到全廠各地，管線獨立，既增加設備的購置成本，也增加了管線成本以及運行維護費用。
4、空壓機房內環境溫度過高，會降低了空壓機效率，排氣量減少，能耗增加?？諌簷C排放環境溫度每升高10°C，相當于空壓機效率降低約3%。
5、管線布置不合理，彎頭接頭過多，增加壓力損耗，灰塵大的空間也會影響空壓機的壽命。
與其他兩種類型的噴砂機相比，單噴嘴的噴砂效率低于加壓噴砂機和高壓噴砂機。該型噴砂機每槍所需的空氣壓縮機至少為1立方米/分鐘，即至少7.5千瓦的空氣壓縮機。加壓噴砂機和高壓噴砂機屬于壓力式噴砂機。壓力式噴砂機單噴嘴的噴砂效率低于高壓型。帶壓噴砂機上每個噴嘴配備的空氣壓縮機必須至少每分鐘2立方米的空氣，即15kw的空氣壓縮機，高壓噴砂機上每個噴嘴的空氣壓縮機必須至少每分鐘產生3立方米即22KW的空氣壓縮機。一般可根據噴嘴數量確定。再大也無所謂，也不能太小。選擇適合噴砂的空壓機，既能充分發揮噴砂機的性能，又能提高噴砂機的加工質量。
