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      包裝紙箱在生產過程中，紙張的未包裝印刷地區中薄厚損害不超過0.003英寸（0.08mm）是可接受的。在紙張的包裝印刷地區中，薄厚損害不超過0.006英寸（0.16mm）是可接受的。假如進紙區的脫料輥設定不正確，沒法做到這種總體目標，而且一張紙被損壞超出可接受的規范，則其他的設備設定將不正確，因此擔負的義務將會非常大。需要在紙箱材質及面紙上做調整，字體不清晰印刷所使用的印刷版需要更換柔性印刷版。

      危害包裝紙箱承受能力的要素： 1、水份：包裝紙箱的工作環境、存儲自然環境、應用自然環境、氣溫、氣侯等要素都是危害包裝紙箱的水份含量，以便確保包裝紙箱的抗壓強度，應盡量減少外部自然環境對包裝紙箱的危害。包裝紙箱的水份含量。硬紙板的防潮特性也很重要，有時候紙箱的抗壓強度盡管很高，可是由于紙不防潮，非常容易返潮，造成 塌陷。 2、瓦楞紙型：一般覺得，瓦楞紙型越大，包裝紙箱的抗壓強度越高，非常容易忽視瓦楞紙型對變形的危害。波紋樣子越大，紙箱的抗壓強度和變形越大；波紋樣子越小，紙箱的抗壓強度和變形越小。假如紙箱很大，波紋樣子不大，在縮小實驗中紙箱非常容易粉碎；假如紙箱很小，波紋樣子非常大，變形很大，緩存全過程長，有法律效力值和后力值。誤差過大。 3、紙型構成與環壓抗壓強度：根據測試紙在不一樣虛梁的工藝性能，能夠基本測算紙箱的抗壓強度，隨后根據測算抗壓強度來操縱紙箱的抗壓強度。紙的環狀抗壓強度是確保包裝紙箱抗壓強度的重要，但紙的別的工藝性能也不可忽視。 4、生產工藝流程：紙箱的加工過程也會危害抗壓強度。假如工作壓力線過寬，紙箱的力值將遲緩提升，有法律效力值將較小，后變形將很大。原紙張力過大易引起斷紙、瓦楞紙板縱向彎曲、瓦楞成型效果不理想等質量問題，相反則易引起瓦楞紙板起泡、翹曲。

在紙箱企業的工藝管理中，標準化是重要工具之一，重視和加強工藝標準化對紙箱企業來說非常重要和必要。工藝標準化是紙箱企業實現標準化的重要步驟，而紙箱生產過程中各工序環節的標準化控制又是工藝標準化的重要內容。瓦楞紙板生產線操作的十二項重要指標考核，你的工廠做得如何呢？膠黏劑指標瓦楞紙板用膠黏劑的黏度與固含量應根據季節進行調整。通常，低溫低濕（冬季）時，單瓦楞紙板用膠黏劑黏度為17～21s（涂4杯，下同）、固含量為17%～19%；三瓦楞紙板用膠黏劑黏度為40～60s、固含量為18%～20%。高溫高濕（夏季）時，單瓦楞紙板用膠黏劑黏度為20～25s、固含量為19%～22%；三瓦楞紙板用膠黏劑黏度為55～90s、固含量為21%～25%。此外，應保證膠黏劑拉黏長度（用拇指蘸些許膠黏劑，與食指粘合，緩慢拉開兩手指至膠黏劑斷裂時兩手指之間的距離）為15～20mm。原紙指標(1)原紙含水量。原紙含水量應為6%～8%，這樣對瓦楞紙板的粘合和瓦楞成型效果最有利。3種原紙和每種原紙的左、中、右側的含水量差值不得超過3%。(2)原紙生產時間。3種原紙的生產日期必須相近，方可上機使用。(3)原紙耐折次數。原紙應在低溫低濕環境下生產，為防止紙箱因耐折次數較低而產生炸裂的質量問題，原紙耐折次數必須達到50次以上。(4)原紙強度。根據客戶對所用瓦楞紙箱的抗壓要求以及紙箱的生產工藝來確定原紙強度。如某種箱型紙箱的抗壓強度要求達到1500N，通過分析計算，若采用膠印印刷紙箱，原紙應為高強A等級，定量為120g/m2，環壓指數大于7N?m/g；若采用水印或預印工藝印刷紙箱，原紙應為高強A等級，定量為110g/m2，環壓指數大于6N?m/g。原紙強度的選擇比較復雜，必須根據相關技術經過分析、計算、試驗后才可確定。一旦確定，對于此類箱型，不得更換原紙，生產時務必選擇規定的相應強度的原紙。紙箱的原材料為箱板紙，能用原漿紙(木材的邊角余料)、草漿制做，并可便捷再回收再利用，它是全球認可的通用性的節能型包裝制品。