5s-tpm管理咨詢高性價比的選擇「多圖」

品質保障制度的建立

對企業生產車間的各種操作流程進行重新梳理，對不合理的操作流程、工具等進行改良，優化改良裝置不分流程，不斷優化生產工具參數及機電服務系統，追求“不良品”零化。

建立完善的安、衛生環境管理體制

以TPM推行小組為中心展開安管理改良，開展抗風、雷、雨等自然事故的能力的提升，減少自然災害造成故障的幾率，注重成本節儉，降低生產成本，逐漸使員工達到自主管理層級，終提升企業的員素質。

三、TPM實施及提升階段(時間：根據企業具體情況而定)

在企業內部進行進行TPM的面推行，提升員整體技能與素質，并培養出一批專業技能與管理兼顧的高質量人才。

操作人員TPM職責

設備的使用：

操作人員需培訓后持證上崗，遵守“定人定機，憑證操作”制度。

操作人員應嚴格按《工序作業指導書》正確使用設備。

操作人員應嚴格按《設備運行情況記錄表》進行點檢，并將當班設備運行情況及發現的問題詳細紀錄在《設備運行情況記錄表》上。

操作人員交接班時應主動向接班者介紹當班設備運行情況及發現的問題，雙方當面檢查，并在《設備運行情況記錄表》上簽字。接班者如發現異常或情況不明，記錄不清時，可拒絕接班。如交接不清，設備在接班后發現問題，由接班者負責。

操作人員使用設備時，應做到“三好”“四會”，即“管好、用好、修好”及“會使用、會維護、會檢查、會排除故障”。

設備的日常維護：

操作人員按《工序作業指導書》要求進行設備的日常維護，日常維護的四項要求為“整齊、清潔、潤滑、安”。

操作工根據《設備運行情況記錄表》進行日常點檢

操作人員應根據《設備潤滑管理規定》認真實施潤滑，并做好潤滑記錄。

TPM的發展

成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等。這些公司有關TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產率有顯著提高。尤其是柯達公司，它聲稱自公司采用TPM技術后，獲得了500萬比1600萬的投入產出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時間從原來的幾小時下降到了20分鐘。這相當于無需購買就能使用兩臺甚至更多的、價值上百萬美元的設備。德克薩斯州立大學聲稱通過研究發現，在某些領域采用TPM可以提高其生產率達80%左右。而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設備停機時間，降低備件存貨量，提高按時交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部采辦部件、甚至整個生產線的需求。

提高技能

要避免因為操作、保不當而導致的故障，就需要通過教育訓練來提高員工的技能。TPM管理和設備管理有何異同?TPM的含義是員生產維護，是員參與的維護，維護的是企業生產的整個過程。設備作為生產的基礎，也在TPM管理的內容里。所以從所屬關系來說，TPM管理包含了設備管理，但它們不是簡簡單單的包含關系。下面加以說明。

TPM管理著眼的不是企業外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業內部的組織能力，實際也就是生產現場的實力。通過現場的持續的改善活動，形成具有自律精神的組織機制，促進企業在競爭中獲得更強的成本競爭力、變動對應能力、開發能力、質量保證能力，從而在企業核心競爭力上占據優勢地位。它完來自企業內部，來自于現場的人的力量。TPM管理有四大目標：浪費零化、不良零化、故障零化、災害零化，不斷向浪費、缺陷挑戰。TPM管理就是精益管理，是一種夯實企業基礎管理的盈利管理。