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破碎機刀片如何研磨：

1.一般來說破碎機是比較重要的組件刀片，因為它畢竟直接影響粉碎效果。

所以問題要及時處理，更換或者打磨。人們應該更加注意正常工作時間的維護，以便有更長的使用壽命。

2.破碎機刀具的磨削與其他刀具不同。其他類型的機器刀片基本上使用研磨機來研磨平面或切割邊緣零件。

而破碎機刀具的結構有其特殊性，其多爪刃結構使得普通磨床無法磨削。但是在刀片的平面上進行單次打磨，會導致刀片之間的間隙過大，嚴重影響日常使用。

3.所以首先要明白，破碎機刀片的磨損一般主要是對工具爪的磨損。蕞簡單的拋光方法是用拋光機拋光切削刃的內部，直到刀片切削刃鋒利。

4.在這個過程中，一定要注意沿著刀爪的圓弧，垂直于破碎機刀片/的平面進行磨削，這樣原刀體的損耗才會蕞小。

破碎機的刀刃是整個裝備的靈l魂。如果操作不當，刀片容易磨損和損壞，從而縮短了刀片的使用壽命，降低生產效率。那么，有哪些不正確的操作影響了雙軸破碎機刀片的快速磨損速度？

1.設備表面熱處理不當，因為錘頭采用合金鋼制造，頭部滲碳淬火，淬火硬度為HRC60~65。如果熱處理不當，在應用中會很快磨損，因此需要掌握熱處理的強度，盡量減少熱處理誤差的發生。

2.設備刀片厚度小，常用矩形雙銷孔錘，使用壽命200~500小時。雖然厚度較小，但可以減輕重量，提高切碎生產率，但使用壽命較短。一般多功能破碎機錘子2~3mm，其他硬質材料6~8mm切碎。可見厚度較小的錘子更適合雙軸破碎機生產。

3.吸氣量太大，設備一般采用吸氣方式降低機內溫度和濕度，避免漏塵。但吸氣量過大，會形成錘頭的不均勻磨損，所以要適當控制風量。

4.錘頭與篩片的間隙不宜過小，一般為4~12mm，硬質材料為10~14mm。

破碎機刀片磨損的檢查方法

破碎機刀片是由高耐磨鋼材打造而成，但畢竟破碎機刀片屬于工作強度大的粉碎設備工具，磨損度也較大，即使用耐磨性再強的鋼材原料，也難免會在長時間使用后而導致磨損的情況發生。

一般來說，破碎機刀片磨損到一定的限度后就不應該在繼續使用，不然會影響破碎機刀片的工作性能和生產效率。而此時，破碎機刀片磨損的限度就稱之為破碎機刀片磨鈍標準，當破碎機刀片的刀刃使用限度超過了磨鈍標準后，再繼續使用破碎機刀下去，破碎機刀片就會以更快的速度被損耗/破損，也就是進入快速磨損階段。

破碎機刀片在實際生產中，不允許經常卸下刀片來測量破碎機刀片的磨損量，因而經常根據破碎機刀片在粉碎切削的生產過程中，發生的一些現象來判斷破碎機刀片，是否已經發生了磨損或者磨鈍