重型高溫燃氣爐承諾守信「蘇熱」

調節燃燒氣氛是改善工業爐性能的必不可少的部分。傳統的連續燃燒控制只能在線測量煙道氣中的殘余氧含量，將其反饋給燃燒氣氛控制器，然后實時調節控制燃燒氣流執行器。輸出可用于控制爐中的燃燒氣氛。由于用于檢測煙霧中殘留氧氣的氧化鋯傳感器的可靠性，壽命和價格，在工業場所的使用常常不能令人滿意。一些窯爐自動控制系統僅使用比例跟隨器使燃燒空氣的流量與燃料流量成固定比例，但是這種方法必須保持燃燒空氣的余量較大，從而導致節能效果較差，并且需要控制多余的氧氣含量（或過量空氣比率）。

煤氣灶

系統完全燃燒，燃料得到充分利用。使用了爐子的零位控制和全密封技術。大的接合面（爐與爐體之間的密封面）處于爐零壓力，爐內氣體不泄漏，冷空氣不滲入，可以有效地燃燒產生的熱能有效。采用。

自動化程度高：爐門和爐車都是電動的，并有一個操作控制臺。操作員可以方便地控制爐門和爐子的操作。爐門和爐車具有行程控制功能，可自動停止運行限位置，確保安全。

熱備序列和傳輸順序

1.關閉管道空氣閥和飽和蒸汽閥。

2.計劃的熱備用。應該選擇爐況較好的爐子作為熱備用。如果選擇火層掉落，則爐中的嚴重結渣爐會很熱，這將不可避免地使爐子狀況惡化。

3.如果計劃使用熱準備爐，則應事先檢查爐子，爐渣少的部分應用爐渣大量壓碎，并在該段的每個部位進行釬焊爐子使爐子部分的點基本緊。

4.適當減少灰分層。

5.適當厚的煤層。

6.檢查大釋放閥蓋是否靈活。

7.在熱待機之前，首先要減少風量。

8.密封雙垂直管水封，并根據爐子的壓力及時向上拉大釋放閥。