黔西南水泥頂管機(jī)生產(chǎn)廠家廠家報(bào)價(jià) 青州三龍建材

正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機(jī)組的正常使用。

由于基礎(chǔ)的沉降度不同，要求用戶在使用該機(jī)的過程中經(jīng)常調(diào)整懸輥軸和大皮帶輪聯(lián)接的六顆螺栓和傳動(dòng)后的一顆調(diào)整螺栓，以保證懸輥軸和傳動(dòng)軸的同軸度。

懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，必然會(huì)出現(xiàn)局部磨損，這時(shí)必須將磨損部位用507焊條補(bǔ)平加工至需要尺寸方可再用。

電動(dòng)滾筒以及小車行走減速機(jī)，使用前一定要加機(jī)械油進(jìn)行潤滑，冷卻。

水泥制管機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查及準(zhǔn)備工作

       1、混凝土灌注4--5天，待混凝土凝固后方可試機(jī)。

      2、用水平儀檢查懸輥軸是否找平，若確無問題把聯(lián)軸器緊固螺母緊牢，并檢查其它螺母是否緊牢。

      3、檢查電源電壓：額定電壓為380伏，誤差10％ 。

      4、檢查電機(jī)、電器元件的接線是否接牢，配電箱外殼必須可靠接地，其接地電阻≤4Ω。所有管線應(yīng)妥善安置，以防工作時(shí)壓壞碰傷造成事故。

      5、檢查活動(dòng)門架的定位錐銷是否已經(jīng)鎖緊。

水泥制管機(jī)的加壓方式一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機(jī)中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓過程是分段進(jìn)行的。磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥制管機(jī)的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量，因此，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序。一段較輕，第二段較重，第三段則兩面同時(shí)作用完成全部成型過程，在每段之間有停歇期以排除空氣。磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥制管機(jī)的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量，因此，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序。不摻骨料的水泥磚，當(dāng)采用單面一次沖擊式加壓時(shí)候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時(shí)候，極限 成型壓力達(dá)到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實(shí)度提高，水泥制管機(jī)體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。