安徽豆腐絲布廠家廠家直供「史澤紡織」

細紗斷頭的分類

根據細紗斷頭產生 部位不同，細紗斷頭一般可 分為成紗前斷頭和成紗后斷頭兩大類型。成紗前斷頭是指在前羅拉紡出紗條之前的斷頭，它一般發生在喂入部分和牽伸部分，如粗紗退繞斷裂、空粗紗、集合器飛花阻塞、牽伸須條跑出集合器、皮圈內積花繞膠輥、繞羅拉等原因造成的斷頭。腰機織造的成就就是采用了提老式織布機綜桿、分經棍和打緯刀這三種。成紗后斷頭是指從前羅拉至管紗這段紗條在加捻卷繞過程中發生的斷頭，造成成紗后斷頭的主要原因有加捻卷繞機件工作狀態不正常(如錠子振動、跳筒管、鋼絲圈楔住、熱磨損飛圈等)、氣圈形態不正常、操作方法不當、斷頭吸棉裝置出現故障、車間溫濕度控制不當、紡紗原料波動較大、工藝設計不當、半制品結構不良等。為了把細紗斷頭率降低到少限度，必須從本質上掌握產生斷頭的原因并分析解決。

積極式間歇卷取機構,如七齒輪卷取機構,其整個卷取機構的變速輪系由包括首輪棘輪在內的七只齒輪組成，卷取作用發生在筘座由后方向前方的運動過程中。其結構簡單,調整方便,但工作時棘輪與棘爪的頻繁撞擊,使機件容易磨損和松動，使織物的緯密發生變化。在織機高速時，這種卷取無法正常進行。因此同時花一分鐘，手搖紡車的錠子就比手搓紡縛的回轉快上十多倍。積極式連續卷 取機構是通過織機主軸使卷取輥獲得勻速轉動,根據所織造緯密的大小確定主軸與卷取輥的傳動比。緯密調節有兩種方式,一-是調 節變換齒輪,二是調節無級變油器,這種方式不需要儲備大量的變換齒輪，翻改品種也較為方便。

新型織機的機電一體化技術已經發展到相當高的水平，它主要體現在以下幾方面：

1.實現織機工作狀態的實時調整、監控及生產管理的信息化。包括織物參數的設置、工藝參數的設置、織機工作狀態監控生產數據轉移和織機信息顯示等信息處理技術。

2.提高了織機的產品質量及品種適應性。包括電子多臂、電子提花、電子選色、電子卷取、電子送經、自動找梭口及防開車檔、引緯張力控制緯紗定長及時間控制開車補償、自動修緯和自動修經等電子檢測與控制技術。

3.織機的操作與維修更為方便。包括斷緯不停車.自動換筒系統自動落布、自助上軸自動實現提高生產效率、自動集中加油和電路診斷等自動操作與控制

技術。

4實現了織機的安全保護。包括機械設備的保護,電控系統的保護職人身保護等安全防護技術

大豆的浸泡是豆制品加工中的重要工序之一。大豆浸泡得好壞直接影響到大豆有效成分提取以及豆制品的品質。大豆浸泡是 整粒大豆吸水進行水合的過程。還有一個大家普遍關心的問題就是豆腐沾布，豆腐沾布除了加工工藝點漿老嫩以外再就是和布的選擇和處理也有直接關系。大豆充分吸水后，外殼和豆瓣變 軟，結構疏松，細胞內蛋白質易溶于水。這樣可降低磨漿時的能耗與機器磨損，提高蛋白體分散程度和懸浮性，增加出品率。

影響大豆浸泡吸水的因素很多，如吸水程度、浸泡溫度和時 間、水質、水量、浸泡方法以及大豆的品種、粒度等。現簡要分述如下：

浸泡程度

大豆的浸泡程度不但影響制品的出口率，而且會影響其質量。浸泡適度的大豆蛋白體膜呈脆性狀態，在研磨時蛋白體可以得到 充分破碎，使蛋白質能溶離出來。浸泡不足，蛋白體膜 較硬；浸泡過度，蛋白體膜過軟。在南方也有直接用生石膏加水磨漿，點鹵時把磨好的石膏漿倒入豆漿攪拌。這兩種情況都不利于蛋白質的機械破碎，導致蛋白質溶出不，制品出品率低。另外，浸泡過度 的大豆制成的豆制品組織松散，沒筋性，保水性差。

生產實踐證明，大豆的浸泡程度因季節而異，夏季可以泡至九成，冬季則需泡到十成。

浸泡大豆的溫度與時間這是大豆浸泡工序中要掌握的關鍵因素。    影響豆浸泡時間的因素主要是大豆的品質、水質條件和貯存時間等。表是大豆浸泡時間與季節氣溫的關系。

溫度越高，所需浸泡時間越短。應該注意的是浸泡溫度不宜過高，ru 如果水溫超過35度，大豆自身呼吸作用加強，消耗本身的營養成分，相應降低了制品的營養成分，且易引起微生物繁 殖，引起大豆變質。比較理想的水溫一般為20度左右。

水質

浸泡用水首先要符合飲用水衛生標準。水質以軟水和純水。這兩種水浸泡大豆不僅可以縮短時間，還可以提高出品率。

人研究了用電解還原浸泡、電生堿性水浸泡及自來水、去離子水和0.4%蘇打水浸泡大豆，對蛋白質和固形物提取率的影響。包布對豆制品加工的影響一是對外觀的影響，這也是最直觀的影響，細紋布做的豆腐表面細膩光滑，粗紋布做的豆腐表面粗有很明顯的布紋。結果是，采用堿性介質浸泡大豆達到吸水率的時間可以縮短16%左右，利用電解還原處理和電生堿性水浸泡大豆，豆漿中蛋白質含量提高了6% 以上，而且豆腐品質也有所提高。其實驗結果見表