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發布時間:2021-09-14 23:17  
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反應釜和蒸餾釜(包括精餾釜)是化學工業中常用的設備之一。
近年來,反應釜、蒸餾釜的泄漏、火災、爆1炸事故屢屢發生。由于釜內常常裝有有毒有害的危險化學品,事故后果較之一般爆1炸事故更為嚴重。
“反應釜是什么
反應釜指帶有攪拌裝置的間歇式反應器,根據工藝要求的壓力不同,可以在敞口、密閉常壓、加壓或負壓等條件下進行化學反應。
“蒸餾釜是什么”
蒸餾釜是用來分離均相液態混合物的裝置。
反應釜攪拌器的分類與選型
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反應釜攪拌器的作用
使物料混和均勻,強化傳熱和傳質,包括均相液體混合;液-液分散;氣-液分散;固-液分散;結晶;固體溶解;強化傳熱等。
反應釜攪拌原理
攪拌器是實現攪拌操作的主要部件,其主要的組成部分是葉輪,它隨旋轉軸運動將機械能施加給液體,并促使液體運動。
攪拌器旋轉時把機械能傳遞給流體,在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區,并產生一股高速射流推動液體在攪拌容器內循環流動。
反應釜攪拌影響因素
液體在設備范圍內作循環流動的途徑稱作液體的“流動模型”,簡稱“流型”。
流型與攪拌效果、攪拌功率的關系十分密切。流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內構件幾何特征,以及流體性質、攪拌器轉速等因素。
軸向流
流體流動方向平行于攪拌軸,流體由槳葉推動,使流體向下流動,遇到容器底面再向上翻,形成上下循環流。
徑向流
流體流動方向垂直于攪拌軸,沿徑向流動,碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下流動,再回到葉端,不穿過葉片,形成上、下二個循環流動。
切向流
無擋板的容器內,流體繞軸作旋轉運動,流速高時液體表面會形成漩渦,流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區的流量很小,混合效果很差。
上述三種流型通常同時存在;
軸向流與徑向流對混合起主要作用;
切向流應加以抑制—采用擋板可削弱切向流,增強軸向流和徑向流。
通過一些提問來深入了解反應釜
1.反應釜,其在材質上,一般是有哪些?
關于反應釜的材質,據反應釜制造商無錫錫羚介紹,其主要是有碳錳鋼、不銹鋼,以及一些合金和復合材料。在不銹鋼牌號上,可以是為SUS304和SUS316L。而這一種反應釜,我們將其稱之為不銹鋼反應釜。
2.反應釜中使用抽真空機,其的作用是什么?
反應釜中使用抽真空機的話,那么,其的主要作用,反應釜制造商無錫錫羚認為,其具體是為:
因為有些物料在反應過程中,是不能與空氣相接觸的,所以,要使用抽真空機,以便使得反應環境中沒有空氣,處于真空狀態,這樣,可以確保反應的順利進行,從而來保證反應釜的反應效果。
3.氣體,其一般是從反應釜上部還是下部進入?
對這個問題,反應釜制造商無錫錫羚無法給出正確,因為不好回答。具體來講的話,是不知道氣體的具體作用,以及其是否會參與反應,所以,才會有這一結論的。不過,如果氣體要參與反應的話,那么,其一般是從反應釜底部通入,或是從頂部引入。
反應釜焊接裂紋
反應釜工藝焊接方面影響產生熱裂紋的因素有多種,如反應釜的接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。(1)反應釜焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等,容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時,應盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向。反應釜焊接結構剛度較大的工件時,常采用預熱的方法。軸向流流體流動方向平行于攪拌軸,流體由槳葉推動,使流體向下流動,遇到容器底面再向上翻,形成上下循環流。預熱一方面可以減少冷卻速度,減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力,另一方面也可改善結晶條件,減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高,其他合金元素越多,工作剛度越大,則要求預熱溫度越高。(2)焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規范,如果焊接次序不同,反應釜產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序限度地減小焊接應力。