PSA制氧機(jī)的行業(yè)須知「多圖」

變壓吸附制氧工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：一是采用大氣進(jìn)氣壓差自動充壓技術(shù)，減少鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)量，延長設(shè)備使用壽命，降低氧氣制造成本。 二是設(shè)備簡單，主要設(shè)備羅茨鼓風(fēng)機(jī)和真空泵運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，分子篩的使用壽命在10年以上，無需維護(hù)。 三是產(chǎn)生的氧氣量及純度可根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，穩(wěn)定純度可達(dá)93%，經(jīng)濟(jì)純度為80%~90%;產(chǎn)氧時間快，一般30min以內(nèi)就可以達(dá)到80%以上的純度;單位電耗僅0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3。37kWh/Nm3，吸附壓力高于大氣壓，一般在30kPa～100kPa，流程簡單，常溫下工作，自動化水平高，可實(shí)現(xiàn)無人化管理，特別是安全性好。四是變壓吸附制氧與深冷法制氧對比有以下特點(diǎn)：投資低，流程簡單，占地少，設(shè)備少，運(yùn)動部件少;自動化程度高，基本可實(shí)現(xiàn)無人化管理;能夠滿足高爐富氧鼓風(fēng)工藝要求。

制氧機(jī)的分類很多，按產(chǎn)品的狀態(tài)分為產(chǎn)氣氧、產(chǎn)液氧、既產(chǎn)氣氧又產(chǎn)液氧的制氧機(jī);按產(chǎn)種類類分有單髙產(chǎn)品、雙高產(chǎn)品(氧和氮)帶制氧機(jī)(氧、氮和〕及全提取(氧、氮、及其他稀有氣體，制氧機(jī)的操作壓力是由低溫循環(huán)系統(tǒng)壓力而決議的。高壓流程的液化循環(huán)是以節(jié)流為根底的低溫循環(huán);中壓流程的液化循環(huán)是以克勞特循環(huán)為根底的，而低壓流程的液化循環(huán)的根底是卡皮查循環(huán)。3、使用方便:插電則產(chǎn)氧操作簡單,氧濃度穩(wěn)定氧流量可調(diào),隨用隨制,可24小時持續(xù)供氧。

　　制氧機(jī)按換熱器類型分，可分為板式、管式、管板式制氧機(jī)。我國目前消費(fèi)的小型制氧機(jī)仍以中壓流程為主。中、大型有蓄冷器或板式切換式換熱器流程還有較先進(jìn)的分子篩純化器及增壓透平收縮機(jī)流程。

用碳分子篩制氮主要是基于氧和氮在碳分子篩中的擴(kuò)散速率不同，在0.7-1.0Mpa壓力下,即氧在碳分子篩表面的擴(kuò)散速度大于氮的擴(kuò)散速度，使碳分子篩優(yōu)先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。碳分子篩本身具有加壓時對氧的吸附容量增加，減壓時對氧的吸附量減少的特性。利用這種特性采用變壓吸附法進(jìn)行氧、氮分離。由于散熱性能好，散熱性能好的工業(yè)制氧機(jī)一般采用金屬材料散熱風(fēng)扇，風(fēng)機(jī)葉片厚度可達(dá)38mm，這能保證散熱效果好，不會因加熱而停止。從而得到99.99%的氮?dú)狻?br />