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電泳涂裝設備的分類

電泳涂裝設備可以分為連續通過式和間歇垂直升降式兩大類，連續通過式電泳設備組成流水生產線，適于大批量涂裝生產，在工業上應用很廣；

而間歇垂直升降式，初始形式是采用單軌電葫蘆，用人工控制，適用于批量較小的涂裝作業。電滲：電泳逆過程，當陰離子樹脂在陽極上，吸附在陽極上的介質在內滲力的作用下，從陽極穿過沉積的漆膜進入漆液，稱電滲。近年來隨著計算機技術的進步，機電一體化技術發展很快，用微機控制垂直升降的程控小車已在涂裝生產線獲得應用，它同連續通過式電泳設備相比，同樣批量的生產線長度顯著縮短，而且具有靈活變化各工藝過程的優點，備受人們的關注。

電泳設備主槽循環系統的維護

為了保證電泳主槽的循環暢通，必須注意平時的保養和維護：

1）必須保證低循環量：4倍槽液量/hr，循環量不夠可能造成槽底沉積和工件表面沉積。

2）必須保證低表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉積。

3）必須保證主副槽液位落差。

河南天之助涂裝機械設備有限公司是一家專業從事涂裝設備、節能環保型熱能產品的研發、設計、生產和銷售的高科技企業。公司擁有一批專業的熱工人才，為響應低碳經濟技術的世界經濟發展趨勢。

電泳涂裝中的超濾設備

超濾設備是電泳涂裝中的一個重要組成部分。它是一種以壓力差為推動力，將溶液中的多種溶質按其粒子直徑進行選擇分離。3蝕：加入堿蝕劑的堿蝕工序，會降低型材表面光亮度，但效果并不十分明顯主要應注意不可使槽中Al3含量過大，溫度過高，否則易產生洗不去的花斑，涂漆烘干后呈黃色。在超濾過程中起關鍵作用的是超濾膜。超濾膜是由高分子材料合成的多微孔膜，當膜兩邊存在壓力差時，槽液中的水分子、溶劑分子、無機離子等小分子被濾過，而高分子樹脂、顏料顆粒等大分子則被截留。

在超濾器使用過程中，漆液要保持一定的流速。如果長時間僅加靜壓力，樹脂和顏料容易堵塞超濾膜，造成透過率下降。水洗：自來水用H2SO4除灰，一道水洗即可，用HNO3除灰，需二道水洗。在運行一段時間后，還要用去離子水對超濾膜進行反洗，即施加反向壓力。去離子水逆向通過超濾膜，將膜壁上的附著物洗下來，以保持微孔的暢通。

影響電泳涂裝的主要工藝參數

1、涂料溫度 涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過程中，由于電沉積時部分電能轉化成熱能，循環系統內機械摩擦產生熱量，將導致涂料溫度上升。電泳設備工藝布局典型錯誤未考慮電泳設備節能問題：當前，能源價格變化很快，而設計時，未能考慮這些問題，使得用戶生產成本較高，有些用戶不得不在使用較短時間內重新改造和購買設備。一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃。

2、涂料的固體分和顏基比 市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏松，附著力差。