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              湖南耐候色母粒定制給您好的建議「在線咨詢」

              發(fā)布時(shí)間:2020-11-03 03:05  

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              視頻作者:東莞市美迪塑膠顏料有限公司







              耐候色母粒定制的耐熱性能怎么樣?

                專用耐候色母粒定制的耐熱等級(jí)一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的,在正常溫度下,可以放心使用。唯在下述情況下會(huì)引起不同程度的變色,一是溫度超出了正常范圍,一是停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。    有時(shí)候,雖然客戶并未提出要求,色母公司也會(huì)視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑,比如在色母中增加某些添加劑,如增亮劑等。當(dāng)然,這樣會(huì)增加產(chǎn)品的成本。 



              使用耐候色母粒定制塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)氣泡(真空泡)

              從成形條件來(lái)看,注射速度快時(shí),氣泡將出現(xiàn)惡化的傾向。此外,在澆口偏小的情況下,由于會(huì)產(chǎn)生噴射紋,同時(shí)很大的剪切力會(huì)導(dǎo)致應(yīng)變殘留,因此氣泡也會(huì)出現(xiàn)惡化的傾向。

              樹(shù)脂中產(chǎn)生的大量氣體也容易產(chǎn)生氣泡。當(dāng)機(jī)筒溫度過(guò)高,滯留時(shí)間偏長(zhǎng)時(shí),所產(chǎn)生的氣體會(huì)增多,從而也容易產(chǎn)生氣泡。此外,干燥不足,材料中所含的水分過(guò)多時(shí),也會(huì)產(chǎn)生氣泡。

              解決措施:

              (1)提高注射能量:壓力、速度、時(shí)間和料量,并提高背壓,使充模豐滿。

              (2)增加料溫流動(dòng)順暢。降低料溫減少收縮,適當(dāng)提高模溫,特別是形成真空泡部位的局部模溫。

              (3)將澆口設(shè)置在制件厚的部份,改善噴嘴、流道和澆口的流動(dòng)狀況,減少壓務(wù)的消耗。

              (4)改進(jìn)模具排氣狀況。

              要減少計(jì)量中的空氣卷入,應(yīng)更改下列條件:

              降低螺桿轉(zhuǎn)速

              提高背壓

              抽塑量設(shè)定不要過(guò)多

              如果在模腔填充期間出現(xiàn)空氣卷入現(xiàn)象,則需要調(diào)狀、澆口位置以及射出速度。這一點(diǎn)應(yīng)根據(jù)成形品的情況來(lái)具體應(yīng)對(duì)。通過(guò)填充不足(short shot),把握住流動(dòng)樣式,然后在此基礎(chǔ)上確立相應(yīng)的對(duì)策。改變保壓等對(duì)改善氣泡沒(méi)什么效果,倒不如減少填充時(shí)的剪切力以使材料能順利地充滿模腔對(duì)消除氣泡會(huì)更有效。具體來(lái)說(shuō),可更改下列成型條件:

              提高模具溫度

              減慢注射速度

              增大澆口

              增加厚度(僅對(duì)于過(guò)薄的部分)

              避免產(chǎn)生噴射紋






              使用耐候色母粒定制塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)披鋒air trap(飛邊、flash)溢料

              披鋒又稱飛邊、溢邊、披鋒、溢料等,多數(shù)發(fā)生在模具分合位置上,如:模具的分合面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化,從而壓印模具形成局部陷塌,造成性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì)使制品卡在模上,影響脫模。雖然制作模具時(shí)精度很高(μm級(jí)),而且成型時(shí)采用高壓合模,但由于樹(shù)脂的填充壓力也很高,所以實(shí)際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹(shù)脂進(jìn)入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會(huì)出現(xiàn)飛邊。

              飛邊就是樹(shù)脂擠入模具PL面(模具的分型面),并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。當(dāng)PL面不敵樹(shù)脂壓力而分開(kāi),或PL面有縫隙時(shí)就會(huì)出現(xiàn)這種情況。

              一 機(jī)械設(shè)備方面:

              (1)機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí),機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力,否則將造成脹模,出現(xiàn)飛邊。

              (2)合模裝置調(diào)節(jié)不佳,肘桿機(jī)構(gòu)沒(méi)有伸直,產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡,模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況,注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。

              (3)模具本身平行度不佳,或裝得不平行,或模板不平行,或拉桿受力分布不均、變形不均,這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

              (4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重;彈簧噴嘴彈簧失效;料筒或螺桿的磨損過(guò)大;入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象;機(jī)筒調(diào)定的注料量不足,緩沖墊過(guò)小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn),必須及時(shí)維修或更換配件。






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