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發布時間：2020-10-05 18:46
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液體成分對微弧氧化的影響
電解液成分是得到合格膜層的關鍵因素。微弧氧化技術就是在電ji穿理論的基礎上加以研究和應用的新型表面力一技術。微弧氧化液一般選用含有一定金屬或非金屬氧化物堿性鹽溶液，如硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等。在相同的微弧電解電壓下，電解質濃度越大，成膜速度就越快，溶液溫度上升越慢，反之，成膜速度較慢，溶液溫度上升較快。微弧氧化、微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化電源生產線、微弧氧化電液槽
微弧氧化產生的高溫高壓特性可使鋁合金表面氧化膜發生相轉變和結構轉變。還可采用不同的電解液對同一工件進行多次微弧氧化處理，以獲取具有多層不同性質的陶瓷氧化膜層。在微弧氧化的過程下，原來生產的氧化膜不會脫落，只有表面一部分氧化膜可能會被粉化而沉淀在溶液中，脫落的表面可以繼續氧化，隨著外加電壓的升高，或時間的延長，微弧氧化膜厚度會不斷增加，直至達到外加電壓所對應的厚度。經測試，微弧氧化膜的厚度可達到200-300μm。微弧氧化技術優勢、微弧氧化設備、微弧氧化電源
鋁合金微弧氧化技術的特點
采用微弧氧化技術對鋁合金進行表面陶瓷化處理，其優點如下：
1、陶瓷膜層有效提高工件性能：硬度，耐熱性，耐磨性，抗腐蝕性，絕緣性等。
2、占地小、處理能力強，生產。
3、無毒環保，該液體不含有毒物質和zhong金屬，再生重復使用。
4、通過改變液體成分，可使膜層有特種性能，或得到不同顏色。
微弧氧化
微弧氧化是輕金屬在其特定的電解液及電場條件下，原位生長陶瓷膜的新技術。1、微弧氧化采用弱堿性溶液，對周圍環境不造成污染，屬于清潔加工工藝和環保型表面處理技術，微弧氧化中只放出氫氣、氧氣，對人體無害。微弧氧化原理是將Al、Mg、Ti等輕金屬或其合金置于電解質水溶液中作為陽極，利用電化學方法在該材料的表面產生火花放電斑點，在熱化學、等離子體化學和電化學的共同作用下，獲得金屬氧化物陶瓷層的一種表面改性技術。微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化工藝
