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耐高溫漆出瑕疵的原因

耐高溫漆表面粗糙原因：1、涂物中本身細度不夠，被涂物表面有贓物；2、施工環境太臟，不夠清潔；3、涂層不夠。

耐高溫漆起皮原因：1、未經過封油處理；2、底漆未干涂面漆；3、被涂物面層水分太高；4、兩種不配套的底漆和面漆。

耐高溫漆起皺原因：1、固化劑加太多，干燥速度太快；2、底漆、面漆干燥速度不一致；3、噴嘴未調節好；4、涂層太厚，黏度過高。

手工噴涂的各種要求

粉的選擇：駕駛室內及底盤類零件選環氧類粉末，對車身外觀件選聚酯類粉末，一般樹脂含量在70％左右為宜。

環境要求：涂裝場地的溫度好在15～25℃，高不超過35℃，相對濕度≤70%、環境清潔無浮沉。周圍橫向氣流速度小于0.1米/秒，平均空氣流速：0.3-0.5米/秒。濕度如過大則影響光澤度。

在自動噴涂前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴涂，但也是沒有自動噴涂設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等。

 

手工噴涂的設備

手工噴涂的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，涂料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式噴槍。

槍距工件150-300MM，自上而下，自左而右走槍。

走槍要均勻，否則膜厚薄不均。涂膜薄影響耐腐蝕等級，看上去涂腹不豐滿，涂膜厚浪費原材料，易造成涂膜表面不平，返修不好進行。

槽液每周要抽入高位沉淀槽內進行沉淀

每周將槽液抽入高位沉淀槽內進行沉淀；磷化膜一般呈灰白色、黑色 和金黃色，磷化后的工件磷化膜層應結晶致密、連續、均勻；保持化驗室的環境干凈整潔，操作安全可靠，實驗用品擺放合理，安全保管所用藥液和試劑,統一貼標識管理，做好進出、增減有記錄。磷化后 的工件允許以下缺陷：由于局部的熱處理、焊接以及表面加工狀態的 不同而造成的顏色和結晶不均勻；在焊接氣孔和夾渣處無磷化膜；磷化后工件不允許以下缺陷：梳松的磷化膜；銹蝕或銹斑；局部無磷 化膜（焊接氣孔和夾渣處除外）；表面掛灰嚴重；切口無磷化膜或隨 線冷軋板樣品表面無磷化膜。