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人工砂石生產線廠家

物料來源廣泛：除了可以處理鵝卵石、河卵石、花崗巖、石英石、煤矸石等各種礦石外，還可以處理建筑垃圾。

自帶電機，機動性好：配有柴油發電機，在無電或是斷電的情況下可以利用柴油發電，無需停產，確保設備的正常運行，不耽誤工期。

船型鋼架結構，折疊設計：減小占地空間，方便轉場進出場地，流線型機身，空氣阻力小，行駛速度快。

移動制砂機：集給料、破碎、篩分、制砂、輸送于一體的，相當于一條完整的制砂生產線，一機多用，節約制砂成本。人工砂石生產線廠家

砂石線通常由振動給料機、顎式破碎機、洗砂機、膠帶輸送機、集中電控等設備組成

砂石線通常由振動給料機、顎式破碎機、直通沖擊式破碎機（制砂機）、振動篩、洗砂機、膠帶輸送機、集中電控等設備組成。石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進行進一步破碎，細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環。砂石料生產線是為了滿足工程的需要，利用機械的方式生產出人工砂石，其中包含沙子、骨料等。如果能有一套合理的砂石料生產系統，可以解決以上問題，那么將大幅度的提高設備的運行效率，節省投資成本。石料生產線分為石子生產線、制砂生產線兩大類，分類不同，生產線的設備配置有所不同。主要設備有振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、振動篩到成品石子。

石料生產線的生產流程大致為

石料生產線的生產流程大致為：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->反擊式破碎機->振動篩->(成品石料)，各設備中間以溜槽或皮帶輸送機相連。 機制砂生產線的生成流程大致為：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->反擊式破碎機(可選)->沖擊式破碎機->振動篩->洗砂機->(成品砂)，各設備中間以溜槽或皮帶輸送機相連。 而砂石生產線的流程較以上兩種復雜，大致為：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->①反擊式破碎機->振動篩->(成品石料)②沖擊式破碎機->振動篩->洗砂機->(成品砂)，其中振動篩可以共用，也可以分開來使用，各設備中間以溜槽或皮帶輸送機實現不同物理的傳送。 該砂石生產線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，節能，產量大，污染少，維修簡便，生產出的機制砂符合建筑砂標準，粒度均勻，粒形好，配套合理。制砂生產線的獨特優勢1，砂石生產線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，節能，產量大，污染少，維修簡單，生產出的機制砂符合建筑砂標準，產品粒度均勻，粒形好，級配合理。砂石生產線投資僅為同等處理能力常規生產線的1/3—1/5， 每噸砂石生產成本僅為常規生產線的1/3—1/4，生產自動化程度高，每班生產人員為3人以下， 投資回收期短，一般3個月可收回投資。

砂石生產線新型制砂機堵塞是新型打砂機使用中常見的故障之一，而這種情況的發生大多數情況下是使用者操作不當造成的。具體情況如下：

(1)進料速度過快，負荷增加，造成堵塞。在進料過程中要隨時注意電流表指針的變化，進料量過大，則電流表指針偏轉角度大。如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。機制砂生產線優勢：產品品質優良、等級高，呈立方體狀，針、片狀成品含量低，成品整體等級高，符合于高標準建設要求。喂料器有手動、自動2種，用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器。由于設備轉速高、負荷大，并且負荷的波動性較強，所以該設備工作時的電流一般控制在額定電流的85 %左右。

(2)出料管道不通暢或堵塞。進料過快，會使該設備送風口堵塞，與輸送設備匹配不當，會造成出料管道風力減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通送風口，變更不匹配的輸送設備，調整進料量，使設備正常運行。

(3)錘片折斷、老化、篩網孔封閉、破爛、粉碎的物料含水量過高都會使新型打砂機堵塞。應定期更換折斷和嚴重老化的錘片，保持新型打砂機良好的工作狀態，并定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低于14%，這樣既可提高生產效率，又可使新型打砂機不堵塞，增強新型打砂機工作的可靠性。不要盲目購買，適合自己的才是好的，用戶要根據自己的實際購買能力去配置。人工砂石生產線廠家