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影響磨床加工表面粗糙度工件材質有關的因素

1.包括材料的硬度、塑性、導熱性等。

2.工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導致磨削表面粗糙度值增大。

工件材質有關的因素

磨床運動部件爬行磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續移動時，出現運動不均勻的現象，通稱為爬行。當磨床有這種現象發生時，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。磨床的振動磨床在磨削過程中產生振動，使砂輪和工件問相對位置發生周期性的變動，使工件表面產生振紋，嚴重影響加工質量和精度。要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。




由于加工中心、磨床加工精度的提高，杭州磨床的研制和制造就勢必成為整個數控磨床中的消費主流，刀具磨床在性能方面逐漸替代了平面磨床來完成的功能，向、超精加工發展。而且在創新技術的影響下，對硬質合金棒料的加工精度提出了更高的要求。所以，我們還將不斷創新、完善才能跟上市場的發展腳步。磨床加工是為了適應工件精密加工而出現的一種機床，是精密加工機床的一種。而且磨床加工能加工硬度較高的材料，也能加工脆性材料，同時還能做和表面粗糙度很小的磨削，也能進行率的磨削。

對于很多的平面磨床設備來說，有時在使用的時候需要更換一些主軸角軸承才能提高成功率，所以需要我們了解一些相關的操作知識才能進行正確的使用。主軸是精密磨床的關鍵部件，可以說是磨床的心臟。下面我們就來說說，導致平面磨床主軸不能正常工作的原因有哪些?

 1.主軸在研磨工件中進刀太多，導致砂輪和工件在高速旋轉中暴擊，使主軸偏擺，在磨工件中就會有波紋和震動了，這樣的話就要做主軸本身的動平衡。

 2.主軸前端軸承進水了，由于密封度不夠，滲水照成了主軸生銹，需要更換主軸來解決，在從新做動平衡，這才能把主軸修好。

 3.zui后一種就是平面磨床主軸本身材質剛性不夠，在制作套管時沒有淬火，直接導致主軸在后續使用中有異響，也只能更換新的整支主軸來解決問題。