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采用引燃棒，該方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應有縫隙，割刀應從引燃棒上切鋼板切割入，引燃棒將引導割矩火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達到一致，得到好的切割段面，引燃棒可采用切割下來的邊角料代替，此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產生，有效地提高了板材利用率，引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。

鋼板在后期加工時，會因為翹曲導致切割后變形，造成工件報廢，影響用戶正常使用，同時造成企業經濟損失，分析認為鋼板經熱軋后內部及上下表面存在殘余應力，如果殘余應力沿鋼板寬度和長度方向呈不均勻分布，將會對鋼板截面產生一個力矩，使鋼板在分切后發生翹曲，控制措施是：TMCP技術。新的TMCP技術指的是在終鋼板加工軋溫度≥950℃的情況下在連續大壓下軋制，隨后進行冷速高達300～400℃/s的超快速冷卻的工藝。

鋼板網的對等離子切割，火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費用，鋼板網的輔料費用也較高，工藝品制造，音箱網罩，高速公路護欄，體鋼板零割育場所圍網，馬路綠化帶防護網。

在對特厚鋼板零割操作期間，用戶需要留意調整火焰溫度，在實踐的加工操鋼板零割作期間，所觸摸使用的板材品種有必定的差異，別的板材的厚度規范也不同，假如是對比較薄的鋼板進行切開的話，這個時分火焰溫度不必太高，正常溫度就能夠到達鋼板的熔點，而在對特厚鋼板進行加工時，火焰溫度就要提升到必定的規范，這樣當溫度升高時就能夠讓鋼板融化，并到達加工意圖。