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發布時間:2020-09-07 07:10  
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所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個的生產過程中環環把控,從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方面都達到高標準。
注塑模具生產廠家一般將注塑模具生產工藝分為五個主要階段,即生產技術準備階段、原材料的準備階段、零部件加工階段、裝配調試階段和試用鑒定階段,
產品穩定性:使產品產生一致性與標準化的正確套色 ,產品耐久性:透過特殊處理的COATING薄膜的保護,可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性 ,3D復雜形狀設計:應用薄膜優良的伸展性,可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求 ,多樣化風格:可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。
模具的結構比較特殊,因塑料制品為一立體件,它是由公母模組合的型腔中成型而得。這種帶有曲面的型腔是一般機械加工所難以應對的,IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內,然后將樹膠注射在成型片材的背面,使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。IMD是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術,產品是和裝飾承印材覆合成為一體,對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷,使產品達到裝飾性與功能性于一身的效果。
產品圖案可以是高清高光的,也可以磨沙是亞光的。產品到客戶手上,撕掉片材表面的保護薄膜,產品更加清晰,手感更好。水貼是一種利用覆膜將圖案轉印到素材表面的工藝,具體方法是,將水貼紙放水里浸泡大約1分鐘使得膜和紙分離,膜帶著油墨層貼到物體表面,可以利用膜的韌性讓油墨層附到手機殼素材上,增加手感和光澤度。在使用注塑模具生產塑膠制品的注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具制造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素密切相關的復雜加工流程。
像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種,但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料制作透明產品的時候經常會出現一些閃閃發光的銀紋,每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。弄懂每套模具設計中的每個細節,由于IMD產品集裝飾性的功能性于一身,注塑件的圖文、色彩在模內注塑時一次成型,減少了后加工的環節;另外,IMD立體成型增加了設計的自由度,圖文、色彩在塑料夾層中,耐磨損及抗腐蝕,且色彩亮麗,印刷圖案隨時變更而無須更換模具。