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發布時間:2020-11-12 21:29  
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輸送帶在使用中出現故障的原因及對策
下蓋膠膨脹
托輥注油過多,或從機體其他部位粘上的油、潤滑脂,應搞好保養,減少潤滑油使用量,并使油封完好。
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輸送帶常見問題及排除措施
液力耦合器故障
液力耦合器的故障表現為五點:漏油、打滑、過熱、電機轉動聯軸器不轉和啟動或停車有沖擊聲。
1漏油
漏油有三種情況:易熔塞或油塞運轉時漏油、液力耦合器殼體接合面漏油和停車時漏油。
產生這三種情況的原因有四個:
(1)易熔合金塞未擰緊;
(2)注油塞未擰緊;
(3)“O”型密封圈損壞;
(4)連接螺栓未擰緊,軸套端密封圈或墊圈損壞;
針對這四種情況有三種解決的辦法:
(1)用扳手擰緊易熔塞或注油塞;
(2)更換“O”型密封圈;
(3)擰緊連接螺栓更換密封圈和墊圈; 這三種方法可以有效的解決漏油的情況。
2 打滑
造成打滑的原因有三個:
(1)液力耦合器內注油量不足;
(2)輸送機超載;
(3)輸送機被卡住;
針對三個原因有三種解決辦法:
(1)用扳手擰開注油塞,按規定補充油量;
(2)停止輸送機運轉,處理超載部;
(3)停止輸送機,處理被卡住故障; 這三種辦法對解決打滑問題有很大的幫助。
3過熱
造成液力耦合器過熱的原因主要就是通風散熱不良,針對這種情況呢主要的解決辦法就是清理通風網眼,清除堆積壓在外罩上的粉塵。這樣就可以增加散熱。
4 電機轉動聯軸器不轉
這種情況的原因有三個:
(1)液力聯軸器內無油或油量過少;
(2)易熔塞噴油;
(3)電網電壓降超過電壓允許值的范圍;
解決這三種情況的辦法有兩個:
(1)擰開注油塞,按規定加油或補充油量;
(2)擰下易熔塞,重新加油或更換易熔塞合金塞。嚴禁用木塞或其它物質代替易熔塞。
5 啟動或停車有沖擊聲
造成液化耦合器啟動或停車有沖擊聲的原因是液力聯軸器上的彈性聯軸器材料過度磨損,解決辦法是拆去連接螺栓,更換彈性材料。
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圓管帶式輸送機皮帶扭轉的處理
常見的故障是管狀帶式輸送機運行時皮帶的扭轉。為了防止這種情況的發生,應該嚴格注意日常的維護和保養,并且在安裝時保證安裝精度。造成皮帶扭轉的原因有很多,應該根據不同的情況區別對待。
(1)在設備安裝時,出現誤差導致膠帶首、尾滾筒的軸線不平行,從而形成扭轉現象。要避免出現這種情況,建議做到以下幾點:
a.在安裝時保證精度,對頭尾架縱向軸線的直線度、各滾筒軸線平行度進行調整;
b.安裝跑偏開關可以有效的避免膠帶扭轉超出正常范圍時,膠帶與支架摩擦造成損壞。
c.應該重視調試中的監督檢查,可以提前發現設備安裝時存在的扭轉問題。
(2)設置調整托輥管狀帶式輸送機的皮帶在成管后扭轉,可使用調整托輥組來調整扭轉。
(3)通過順時針或逆時針調整托輥的轉角,圓管輸送帶就受到持續的逆時針或順時針方向的糾扭力作用。通常把調整托輥設置在承受較大壓力的多邊形托輥組的下托輥處。
(4)利用調整螺母調整墊片進行糾偏的方法。根據需要,可以實現任意托輥為調整托輥,先選定要調整的托輥,松動其緊固螺母,再調節調整螺母或把調整墊片墊到緊固螺母下擰緊,則該托輥就變成“前傾托輥”,起到調整托輥的作用。
(5)手動調整托輥裝置。為了方便操作,在多邊形托輥及其面板前安裝了此調整托輥,特點是該調整托輥可以繞其立軸旋轉,操作人員可根據需要通過調整柄旋轉調整托輥,當調到適當的位置后,再擰緊壓緊螺母固定其位置,則調整托輥就可以持續對圓管輸送帶施加糾扭力,達到調整的目的。此方法只適用于短距離管狀輸送機。5每周對接頭進行一次外觀檢查檢查是否有異常現象如外傷、凹凸等。
(6)卸料點處落料位置對膠帶扭轉的影響。管狀帶式輸送機的輸送段,物料是被包裹在圓管形輸送帶中,由于卸料時不能保證輸送帶橫斷面上的物料均勻
的投放。所以物料較多的一邊將產生較大的下壓力,使膠帶進行扭轉,這種情況應該適當增加擋料板改變物料的下落方向和位置。
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輸送帶常見故障灑料問題
灑料是原因也是多方面的,主要有三種類型:
①轉載點處灑料,主要在溜槽、導料槽等處。可能是帶式輸送機嚴重超載、倒料槽擋料橡膠裙邊損壞等,須控制物料輸送量。
②跑偏時灑料:跑偏導致輸送帶在運行時兩邊緣高度發生了變化,物料從低的一邊灑出。糾正跑偏即可。
③啟動時凹段彈起灑料:啟動時,若凹段半徑較小,輸送帶上又無物料,在凹段區間輸送帶會彈起灑料。在帶式輸送機凹段處增設壓帶輪,阻止輸送帶彈起即可。
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