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發(fā)布時間：2020-12-31 04:53
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帶傳動在現(xiàn)代機械傳動中占有重要地位。針對帶傳動行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 ,對帶傳動品種的理論與實踐做深入、 細致的研究 ,切實解決一些基本和關鍵問題,使帶傳動技術真正為滿足各行業(yè)機械裝備對帶傳動日益增長的需求服務 ,是非常必要的。
參考文獻:
[ 1 ] .帶傳動技術現(xiàn)狀和發(fā)展前景 [ J ].機械傳動, 2002 ( 4) : 5- 6.
[ 2 ] .機械創(chuàng)新方法與專利設計實例 [M ].北京:國防工業(yè)出版社, 2005.
[ 3 ] ,.同步帶齒形的研究使用現(xiàn)狀與發(fā)展 [ J ]. 南通工學院學報, 2000 (1) : 13.
[ 4 ] .同步齒形帶傳動應用研究的幾個問題 [ J ].青島化工學院學報 (自然科學版) , 2002 (3) : 59 - 60.
提出的降噪措施只要其傳動中心距能實現(xiàn)微調(diào)就行(這條件一般自然就具備)，不需要對同步帶和帶輪進行任何的修整或再加工，所以是降低同步帶傳動噪聲諸多措施中的一個。該布的主要功能是保護牙齒和強度層，提高牙齒的剪切力和耐磨性，減少齒面摩擦系數(shù)，降低噪聲，提高傳動效率。需要指出的是，同步帶具有一定的彈性，受載時要變形，特別是在載荷和轉(zhuǎn)速有渡動時，帶的變形也有變化，
其同相位的保持程度要受影響。為保持良好的同相位傳動．就需要在由式(8)計算結(jié)果的基礎上再進行微調(diào)補償，以達到的效果。這種微調(diào)補償一般要進行幾次試調(diào)。由于本措施簡單、方便、易行，即使調(diào)不到效果，也是百利無一害。
確定嚙合齒數(shù)系數(shù) KZ嚙
嚙合齒數(shù) Zm由式（6）計算： Zm =ent（0.5–（d2 ?d1 ）/6a ）Z1………………………………（6）
嚙合齒數(shù)系數(shù)KZ 由式（7）確定：
Zm≥6，KZ=1
Zm＜6，KZ=1–0.2（6–Zm）……………………………（7）
9 確定帶的基本額定功率P0
各帶型的寬度推薦用基本額定功率P0
圓弧齒3M同步帶基準帶寬6mm的基本額定功率P0
圓弧齒5M同步帶基準帶寬9mm的基本額定功率P0
圓弧齒8M同步帶基準帶寬20mm的基本額定功率P0
圓弧齒14M同步帶基準帶寬40mm的基本額定功率P0
圓弧齒20M同步帶基準帶寬115mm的基本額定功率P0
10 帶的額定功率 Pr
帶的額定功率按式（3）計算： Pr=KLKZKWP0 kW…………………………………（8）
式中：KW—帶寬系數(shù)
KW=( bs/ bs0 )1.14……………………………………（9）
11 確定帶和帶輪的寬度
按Pd≤Pr 原則選擇帶的寬度bs，則
…………………………（10）
式中：bs0 見下表
帶型 3M 5M 8M 14M 20M
bs0 6 9 20 40 115
按計算結(jié)果選擇相對應的常見寬度【同步帶常見寬度表】，
并確定帶輪的齒面寬度及總寬度。【同步帶輪齒面寬度尺寸表】
12 計算力Q
力Q 示意圖見圖2。
圖 2 帶傳動的力
帶的緊邊張力F1 和松邊張力F2 分別由式（11）、式（12）計算
同步帶的無間隙傳動
棉紡工程中的并條過程是現(xiàn)代紡紗技術提升紡紗質(zhì)量的關鍵工藝。4、安裝時請縮短中心距，放松張緊輪，不得強行將同步帶從同步帶輪下凸擋邊上硬拉拖磨裝入。并條工藝輸入的原料是來自前端梳棉工藝段的具有紗條初級形態(tài)的“生條”，并條工藝成品是經(jīng)過并和、牽引、混合、成條四項工藝處理過的“熟條”。“熟條”通常經(jīng)過盤條后由送交后端粗紗機。機電一體化并條機的關鍵技術是解決并條速度與并條質(zhì)量的矛盾，又好又快的加工“生條”。
本項目研發(fā)的自動化高速並條機主要應用于76mm以下精梳、普梳棉、化纖和混紡工藝的併合牽伸，以提高棉條長片段均勻度及纖維的伸直平行，使不同品質(zhì)的纖維在棉條中的混合更均勻。在傳動過程中需要使用帶背的場合，可防止由于摩擦而引起的損壞，它比聚氨脂帶背更具有優(yōu)越的耐水解性和耐熱性。一般用于精梳機后一道工序，具有較好的熟條質(zhì)量，尤其是表現(xiàn)在降低重量不勻率，改善條干CV（混合均勻度）值等方面均有明顯效果，其質(zhì)量指標達到或者優(yōu)于相國標要求，對后續(xù)粗紗機、細紗機與自動絡筒機的成紗品質(zhì)帶來很大幫助。
