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  鮮薯的加工多以淀粉為主，但鮮薯的儲存期較短，一般只有3個月左右，加上薯干生產也只有200天左右，每年有100多天的空閑時間，如果在這段時間里利用現有的這套薯類淀粉設備生產小麥淀粉，則可以提高設備利用率，增加經濟效益，更合理的安排人員，同時也可避免設備長時間不運轉而銹損。

    近年來，我國食品工業發展迅速，淀粉及面筋在食品中的應用越來越廣泛，需求量逐年遞增，薯類淀粉廠利用已有設備的優勢，用空閑時間組織生產小麥淀粉，將會擴大在市場中的競爭能力。

一、 紅薯淀粉與小麥淀粉生產工藝比較

鮮薯加工淀粉的生產工藝：

原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

主要設備有：清洗輸送機組、銼磨粉碎機、漿渣分離篩、除砂器、薯渣烘干設備、蛋白洗滌分離機、濕粉真空脫水機、導熱油烘干機等。

 隨著淀粉科學技術的發展，市場對淀粉質量的要求越來越高，特別是小型淀粉加工基本上都是粗淀粉，但按照傳統生產方式和工藝生產的粗淀粉售價太低，效益太小，但按現在大廠生產的方式和工藝投資太大，開封四達科技人員進行了的研究開發，一種小型淀粉加工成套設備已經成熟的投放市場，工藝達到國內先進水平，使用半自動控制方式，節能節水，生產的淀粉質量達到大廠生產的淀粉質量（達到并超過國標一級粉），大大降低了生產成本，是大廠淀粉生產成本的80%，開封四達生產的這種新型小型淀粉成套設備，價格低廉（根據使用材料定價），已經投放市場，在國內推廣，深受用戶好評。新型小型淀粉成套設備主要適用于馬鈴薯、紅薯、蓮藕、葛根、豆類、小麥、魔芋等精淀粉的生產，具有安裝快、結構緊湊、操作簡單、投資小、生產成本低、維修方便等特點，不用投資大型環保處理設備，排出的工藝水就地農田灌溉，是目前小型淀粉生產行業的理想設備。

從級離心篩出來的淀粉乳進入24級濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對淀粉進行洗滌。整個旋流站可以分為三個部分，首先淀粉乳通過濃縮旋流站進行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進入后面18級洗滌單元，而從溢流出來的細胞液則進入回收旋流站對其中所含的淀粉進行回收。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲存罐中。

潔凈的工藝水從旋流器組后一級加入，與淀粉乳混合洗滌，然后溢流又與級淀粉乳混合洗滌分離，如此一級一級逆流洗滌使得纖維和細胞液等都隨水排出旋流站。采取13級洗滌能夠保證旋流站的洗滌效果，更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質，保證了從旋流站出來的淀粉乳中沒有任何雜質。以此可以保證生產出的淀粉的各項指標都符合標準。

 

 對于初加工者在資金和當地紅薯種植面積允許的情況下，可上一套相應的淀粉生產設備，整套紅薯淀粉生產設備淀粉部分處理要量大，淀粉選擇一部分干燥，一部分濕存，干燥的用來存儲銷售，濕存的用于自己加工粉條粉絲。粉條部分要根據自己的銷路來選擇設備大小或者減少生產周期。對于沒有銷路的用戶給予的建議：年加工應以銷售淀粉為主，淀粉銷售市場很大，但銷售淀粉和粉條相比，利潤要低，但年的生產粉條的銷量不會太可觀，主要采購的可能是附近農戶或者簡單的包裝禮盒，做好宣傳工作，粉條銷路和客戶是靠時間積攢下來的。誠信為本，質量求生存，人貴在和氣，小客戶也會帶來大的銷路。