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              發布時間:2021-10-28 03:34  

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              軋鋼機按軋機布置形式可以分為以下幾種:

              1)單機座軋機,軋制從開始到結束都在同一架軋機上進行(圖1a);

              2)橫列式軋機,由兩架或兩架以上軋機橫向排列組成。橫列式軋機可以是一列的,也可以是幾列的(圖1b、c)。

              3)縱列式軋機,由兩個以上軋機縱向排列而成。軋件依次在每個軋機中軋制一道(圖1d)。

              4)半連續式軋機,由兩組軋機組成,其中一組是縱列式或橫列式軋機,一組是連續式軋機(圖1e)。

              5)連續式軋機,由幾個軋機按軋制方向順序排成一行,軋件同時在幾個軋機上軋制,并保持連軋關系,即各架軋機單位時間內的金屬流量相等。(見圖1f、g)。

              6)越野式軋機,由兩列或兩列以上的縱列式軋機組合而成。軋件依次在各個軋機軋一道(圖1h)。

              7)布棋式軋機,由幾列縱列式與單機架軋機組成。它形似象棋子在棋盤上的布置,故取名布棋式軋機(圖1i)。軋機的各種布置形式如圖1所示。


              軋輥:

              是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件,利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷,磨損和溫度變化的影響。

              基本信息:

              編輯常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等,冷軋輥要求表面淬火,硬度為HS45~105。軋輥示意圖熱軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等,熱軋輥使用在開坯,厚板,型鋼等加工中。它承受了強大的軋制力 ,劇烈的磨損和熱疲勞影響,而且熱軋輥在高溫下工作,并且允許單位工作量內的直徑磨損,所以不要求表面硬度,只要求具有較高的強度,韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火,表面硬度要求HB190~270硬度。軋輥硬度是一個間接的物理值,它的高低受到軋輥本身內部組織狀態的影響,如軋輥材料的基體硬度,軋輥材料中碳化物的種類和數量,軋輥的殘余應力等等;二輥不可逆式軋機的軋輥轉動方向在軋制過程中是不變的,軋件在軋輥間只往一個方向通過,例如疊軋薄板軋機(見圖2)。同時,由于軋輥硬度檢測常用的肖氏和里氏硬度檢測均為反彈式硬度檢測,受檢測儀器的狀態,操作者的心理因素等其他因素的影響較大。所以無論是軋輥的制造和使用部門,需要配備專人負責硬度的檢測工作,注意硬度計的選型,與其他硬度的對比關系要穩定,同時要注意經常送檢和校對硬度檢測儀器和標準試塊,有條件的企業可以推廣利用標準軋輥來進行硬度計的校對工作。


              損壞原因:

              軋機部件中軋輥的工作條件較為復雜。軋輥在制造和使用前的準備工序中會產生殘余應力和熱應力。使用時又進一步受到了各種周期應力的作用,包括有彎曲、扭轉、剪力、接觸應力和熱應力等。這些應力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的,其原因不僅有設計因素,還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外,軋制條件經常會出現異常情況。軋輥在使用后冷卻不當,也會受到熱應力的損害。所以軋輥除磨損外,還經常出現裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個好的軋輥,其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應有較優的匹配。這樣,不僅在正常軋制條件下持久耐用,又能在出現某些異常軋制情況時損傷較小。所以在制造軋輥時要嚴格控制軋輥的冶金質量或輔以外部措施以增強軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負荷,避免局部高峰應力,延長軋輥壽命。作為一個發展中國家,必須盡快掌握世界是先進的軋鋼技術,引進,消化,吸收是必須的。



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