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發布時間：2020-12-19 02:32
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在連續軋制中，軋制速度的調整相當重要， 如果各機架之間的速度不平衡，就會出現拉鋼、堆鋼現象，料形尺寸得不到保證，也就不能保證成品質量。特別是采用四切分軋制時，由f其工藝的獨特性，生產時存在加熱溫度不均勻、孔型磨損、電氣控制系統不穩定等因素，因此在生產過程中，調整工與操作臺主操手的配合非常重要。由于導衛座所處的環境較惡劣，受冷卻水侵蝕、軋件頭尾沖擊、氧化鐵皮垢結、堆鋼破壞等影響，因此必須可靠固定，操作中應經常進行點檢，發現問題及時更換，防止事故發生。 蘇州阿爾太機械有限責任公司前身是冶金機械產品專業配套廠家，后于2008年重新注冊成立的集產、學、研一體的高技術企業。
由于導衛座所處的環境較惡劣，受冷卻水侵蝕、軋件頭尾沖擊、氧化鐵皮垢結、堆鋼破壞等影響，因此必須可靠固定，操作中應經常進行點檢，發現問題及時更換，防止事故發生。 導衛總成上線后，依靠導衛座可完成導衛與孔型的對中對正。導衛座的調整十分關鍵，2#、4#、6#、8#、10#軋機導衛座設有水平方向調整裝置，垂直方向可在耐磨塊下加調整墊板來調整對正軋制線。軋制過程中，導輪直接夾持高溫軋件進行高速旋轉，使潤滑脂很快流失，另氧化鐵皮、冷卻水等侵入軸承內部，使滾動體產生滑動摩擦，產熱大而燒壞軸承，進而影響了導輪使用壽命。12#、14#軋機導衛座依靠簡易調整裝置在線完成水平方向、垂直方向對中。預精軋后的導衛座徑向固定應精密安裝，軸向固定可使用2．5倍的便攜式光學對中儀，在輥環安裝完成
后進行軸向的調整和對中。
切分刀粘鐵是指點在軋制過程中切分刀兩側或一側粘有鐵屑，如果不處理鐵屑會增加，然后導致頂切切導衛。主要原因： 一：開軋溫度過高，第二：切分刀冷卻不足，第三：切分輪切不正或未對正孔型。(2)根據各機架孔型的尺寸，孔型在軋輥上的配置情況，正確選擇各部件外形結構，使之有利于安裝和調整。切分導衛安裝非常嚴格，必須保證切分楔，切分輪，切分刀三點一線，對中良好，若安裝不正，就會導致料型與切分輪不能對正而切偏，造成切分帶過大，與切分刀發生摩擦，引起粘鐵而堆鋼。
粗中軋機 領用導衛時需確認導輥、滾動導板、滑動導衛等接觸面光潔平滑、沒有毛刺、無麻坑 ，滾動導衛各部件如導輥、導輥軸、軸承、導板等具有不同的使用壽命，其中軸承使用壽命較短，一般在軸承檢驗更換時，其他部件也要作相應的檢驗與更換，各部件一旦發現情況不好，應立即更換，能修復的應修復 ，滑動導衛件、滾動導板表面磨損輕微(2mm)應清理創面繼續使用，中等磨損（2～5 mm）應經過修復后使用，磨損嚴重的應報廢處理， 粗中軋滾動導衛導輥開口度用卡鉗測量,導輥的間歇應與來料尺寸相符，軋件能在導輥間順利通過，不松不緊,滾動導衛入口夾板的寬度應比來料尺寸稍大。為解決此問題，利用一定壓力軋機冷卻水出口導管處形成水簾，吸收粉塵，粉塵隨水排入溝進入沉淀池沉淀，即“水封除塵”。推薦尺寸為：粗中軋夾板開口寬度比來料尺寸大10mm
