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發布時間:2021-01-21 05:57  
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怎樣進行注塑機的調試?
注塑機安裝好后,必須經過嚴格的調試程序,才能投入正式生產,它主要包括整機調試、注射裝置調試、合模裝置調試等三部分。
一、整機性能的調試
1)檢查壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面,確保液壓油相潤滑油供應充足,油的型號應符合說明書要求。
2)接通主電源,接通操縱箱上的主開關,并將操作方式選擇開關置于點動或手動。先點動注塑機,檢查油泵的運轉方向是否正確。
3)機器啟動應在液壓系統無壓情況下進行,當啟動后再調節液壓系統壓力至正常壓力。
4)液壓泵工作后,打開油冷卻器冷卻水閥門,對回油進行冷卻,防止油溫過高。
5)液壓泵短時間工作后,關閉安全門后手動閉模,并打開壓力表,觀察壓力是否上升。
6)空車時,手動操作機器空運轉幾次,觀察安全門、指示燈、各種閥動作是否正確和靈敏。
7)檢查繼電器、限位開關、計數裝置、總停按鈕工作是否正常、可靠、靈敏。
8)進行半自動操作試車和自動操作的試車,檢查運轉是否正常。
二、合模裝置的調試
1)將模具擦拭干凈,然后小心穩妥地安裝于動定模之間,再根據塑件大小,調整好行程滑塊,限制動模板的開模行程。
2)調整好頂出機構,使之能夠將成型塑件從模腔中頂出到預定距離。
3)根據加工工藝要求調整鎖模力,一般應將鎖模力調整到所需鎖模力的下限。
4)調整所有行程開關至各自位置,調整模具閉合的保險裝置。
5)調整模具啟閉模的速度和壓力,一般先調速度至預選值,再調壓力至規定值。
6)合模裝置只能在注塑機兩側安全門均關閉時才能進行工作,檢查安全門在打開時,機器是否會停止工作。

怎樣做好注塑工藝?
現今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展,這些技術包括:微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、技術等。
注塑工藝的過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段,這4個階段直接決定著制品的質量好壞,它是一個完整的連續過程。注塑參數
注塑參數
1.注塑壓力
注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。影響熔體填充壓力的因素很多,概括起來有3類:(1)材料因素,如塑料的類型、粘度等;(2)結構性因素,如澆注系統的類型、數目和位置,模具的型腔形狀以及制品的厚度等;(3)成型的工藝要素。
2.注塑時間
注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間,不包括模具開、合等輔助時間。注塑時間要遠遠低于冷卻時間,大約為冷卻時間的1/10~1/15,這個規律可以作為預測塑件全部成型時間的依據。
3.注塑溫度
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5~6個加熱段,每種原料都有其合適的加工溫度(詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據)。注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低,熔料塑化不良,影響成型件的質量,增加工藝難度;溫度太高,原料容易分解。
