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發布時間：2020-08-08 06:42
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自動噴漆線的烘房和噴漆室要求
自動噴漆線都是非標定制的，根據客戶的產品工藝要求來規劃的，一般含有工序，比如自動輸送線、手動除塵、預熱除濕處理、靜電自動除塵、自動噴涂設備、無塵噴漆室、漆霧排除系統、恒溫恒濕送風系統、產品表面流平、烘房、自然風冷卻系統、中央控制系統、廢水廢氣處理系統等;
烘房要求：
1、烘房大小：1.5米×2米×2.5米（深×寬×高）（三臺）
2、烘房加熱方式：電加熱
3、加熱溫度范圍：RT-140℃可調；同時烘房安全性符合有關標準要求。
自動噴漆線的烘房進風口加裝空氣過濾網，過濾材料要求耐高溫180℃以上。
12、在烘房寬度方向一側開雙開門（可開啟180度），門向外開啟且帶鎖緊裝置；門體材料要求耐高溫材料、具有保溫效果、密封性好。同時每臺烘房內設計合理的推車架（帶擱架且擱架可裝卸）。
13、烘房加熱烘干部分具有調溫、數字顯示和超溫報警、煙霧報警等功能。
14、各烘箱上加裝熱廢氣排風管道，管道接至需方廢氣處理系統。
15、烘箱設計合理，便于維修，做工精細，外觀精美。
噴涂通用要求
1.整個生產線設計按自動流轉、機器人自動噴涂的形式進行設計，噴漆、流平和烘干設備尺寸設計要統一節拍。（濕室相對于干式來講更加環保一點）3)供水系統：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環。生產線設計須安全可靠，各系統結構合理；生產線排列整齊、視覺美觀；安裝平穩，設備運行穩定、安全；生產線及其附屬設備便于拆卸維修；各設備、電、風管道等動力、電源線路等選材合理、制作精良，并有可靠的售后服務。
2.生產線系統及其設備和配套設施的設計制造應符合技術、環保、技安等相應的ISO國際標準、國家標準及行業規范的要求，并能通過當地技安、消防、環保等部門驗收。
涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、噴涂設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。
工藝設計的內容主要包括：工件表面涂層質量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環境、時間等。
1、涂裝的目的：
通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續的涂層而發揮其裝飾、保護及特殊功能等作用
2、涂裝工程的關鍵是：涂裝工藝及設備、涂裝材料、作業環境、和涂裝管理。
被涂裝材料的質量是獲得涂層的基本條件。涂裝工藝、設備、涂裝環境是充分發揮涂裝材料的性能，獲得涂層，降低生產成本和提高經濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施，確保涂裝質量的穩定、達到涂裝目的和經濟效益的重要條件。
