常年回收廢舊耐火磚價格常用指南

常年回收廢舊耐火磚價格

常年大量回收各種廢舊碳化硅制品，窯爐拆下的廢舊碳化硅磚和廢舊碳化硅板長期回收。

 抗渣性指耐火材料在高溫下抵抗爐渣侵蝕和沖刷作用的能力

 熔渣侵蝕是耐火材料在使用過程中常見的一種損壞形式，如各種煉鋼爐爐襯、盛鋼桶的工作襯、煉鐵高爐從爐身下部到爐缸的爐襯、許多有色冶金爐襯、玻璃窯池的池壁以及水泥回轉窯內襯等的損壞，多是由此種作用引起的。重結晶碳化硅制品主要用做窯具，有節(jié)能、增加窯的有效容積、縮短燒成周期、提高窯的生產效率、經濟效益高等優(yōu)點，還可用做燒嘴噴嘴頭、陶瓷輻射加熱管、元件保護管(特別是用于氣氛爐)等。在實際使用中，約有50％損壞是由于熔渣侵蝕而引起的。

 經過實驗發(fā)現，廢舊碳化硅制品雖然抗渣性能不如碳化硅原料，但是如何配方合理的情況下，是足夠可以代替一部分碳化硅原料使用的。常年回收廢舊耐火磚價格

生產工藝粗、中、細SiC的配方

生產工藝

粗 、中、細SiC的配方應為5：1：4。制造碳化硅磚原料一般選用黑色SiC，其化學成分如下：SiC 98.0%，游離C 0.5%，Fe 0.2%，游離SiO2 0.6%。由于結合方式不同，工藝過程有差異。不同結合方式的簡要工藝是：

(1)氮化硅結合碳化硅磚：用粗、中、細碳化硅顆粒和細硅粉成型的坯體，在純N2氣體中，在1370℃產生一種以&α-SiC為骨架和以&α和&β-Si3N4。為基質的氮化硅結合碳化硅磚。B：燒成：燒成是碳化硅棚板的關鍵，采用還原氣氛和豎裝碼坯的措施，可燒成溫度1450度，保溫時間10-16個小時。在基質中尚有少量殘留硅和SiO2N2在制品中，這些組分的相對含量隨制造工廠不同而異。

(2)結合碳化硅磚：將SiC、硅粉、炭粉按一定配比，混合、成型，在1400℃還原氣氛中燒成。在大多數情況下采用埋炭燒成。以往用的結合黏土比例較大，一般為10%～15%，現多用3%的黏土和5%的紙漿廢液。在燒成過程中，產生一種以&α-SiC為骨架，以細晶粒&β-SiC為基質的&β-Si3N4結合SiC磚。&β-SiC是在燒成過程中，細硅粉與細碳粉反應生成的，這種產品也含有少量殘留硅和碳。

(3)氧氮化硅結合碳化硅磚：這種磚配料時，細硅粉配比要少于碳化硅。

碳化硅磚是以SiC為主要原料制成的耐火材料

碳化硅磚是以SiC為主要原料制成的耐火材料。莫氏硬度9。對于酸性熔渣較穩(wěn)定。含SiC 72%～99%。分為黏土結合、Si3N4結合、Sialon結合、β-SiC結合、Si2ON2結合和重結晶等碳化硅磚。主要用于制有色冶金的甑、鑄鋁模、電爐爐襯和熱交換器等。以碳化硅為主要原料制成的耐火制品。氮化硅結合碳化硅磚主要用做高爐下部爐身內襯，比使用傳統(tǒng)耐火材料壽命提高1倍以上，此外，可用做鋁還原電解槽內襯、陶瓷窯具，有節(jié)能、提高壽命、不污染環(huán)境等優(yōu)點，還可用做高爐風口水冷管套磚。碳化硅含量72%～99%。一般選用黑色碳化硅(SiC含量96%以上)作原料，加入結合劑(或不加結合劑)，經配料、混合、成型及燒成等工序制得。主晶相為碳化硅。主要品種有氧化物結合碳化硅磚、碳結合碳化硅磚、氮化物結合碳化硅磚、自結合碳化硅磚、再結晶碳化硅磚和半碳化硅磚等。黏土結合碳化硅磚用黑色碳化硅為原料，其化學成分：SiC 98.0%，游離C 0.5%，Fe 0.2%，游離SiO2 0.6%，用結合性能良好的軟質黏土、紙漿廢液作結合劑。以往用的結合黏土比例較大，一般為10%～15%，現多用3%的黏土和5%的紙漿廢液。黏土加入量少的碳化硅磚熱導率比多黏土結合的碳化硅磚要高3～4倍，荷重軟化溫度和抗渣性也較高。