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使用環(huán)保工業(yè)清洗劑就可以直接排放廢液?jiǎn)?

　　近經(jīng)常接到一些客戶詢問(wèn)環(huán)保清洗劑的問(wèn)題，上來(lái)就問(wèn)有沒(méi)有可以直接排放的環(huán)保清洗劑?事實(shí)上并不存在可以直接排放的工業(yè)清洗劑的廢液，就算只用純水清洗，清洗液中有油污也是不能直接排放的。

　　國(guó)家法律規(guī)定，所有的工業(yè)廢水都是不可排放的，尤其是工業(yè)清洗的廢水，更加不能直接排放。清洗廢液想要排放，就必須保證廢液中的磷、氮、重金屬、酸堿度及COD的檢測(cè)符合相關(guān)指標(biāo)。

　　工業(yè)廢水排放的要求一直以來(lái)都非常的嚴(yán)格，某些廠家宣稱自家產(chǎn)品可以直接排放都是不負(fù)責(zé)任的表現(xiàn)。工業(yè)清洗廢水都不可直接排放，環(huán)保清洗劑也只是相對(duì)的比較環(huán)保，通常指的是不含磷、不含氮、不含重金屬，在現(xiàn)有法規(guī)下方便做環(huán)評(píng)。處理廢水時(shí)也就相對(duì)簡(jiǎn)單許多。

稀釋劑的主要成份是什么

工業(yè)清洗劑種類有哪些

工業(yè)清洗劑是工廠等大型廠房設(shè)備定期需要的剛需產(chǎn)品，保障機(jī)器的正常功能和使用壽命，增加機(jī)器的工作效率。那工業(yè)清洗劑種類都有哪些一.按工業(yè)清洗劑的不同成分為劃分為：水溶性和非水溶性清洗劑。

　　1.水溶性清洗劑：就是可以加水稀釋的工業(yè)清洗劑，主要是針對(duì)清洗對(duì)象的表面活性劑為主。常見(jiàn)使用范圍有：塑膠、光學(xué)玻璃鏡片、金屬制品(銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金)等各種材料清洗表面各種油污、污漬、油脂等

　　2.非水溶性清洗劑：不能與水相融，且多數(shù)有毒，對(duì)環(huán)境有很大破壞，不可直接接觸使用，目前也在逐漸被取代或禁止使用，途駿工業(yè)清洗劑選用的皆為環(huán)保型清洗劑。

　　傳統(tǒng)常用的溶劑工業(yè)清洗劑有以下幾類：

　　烴類(石油類)類：如煤油、柴油、、環(huán)保碳?xì)淝逑磩┑?

　　氯代烴類：如三，以及四等;

　　烷類：如正己烷、等;

目前，液體處理時(shí)，水是十分易揮發(fā)的溶劑。清洗溫度增加了水分子由液態(tài)轉(zhuǎn)變成霧水混合狀態(tài)的趨勢(shì)。　　3. 水將會(huì)帶有一些有機(jī)原料從排氣管中排出。因此，具有高氣壓的水處理設(shè)備正以更快的速率損失至耗盡。

　　4. 水流和水壓增加了噴淋室中水珠和水霧混合狀態(tài)的濃度。水珠和水霧在空氣中濃度的增加又必然導(dǎo)致更多清潔設(shè)備的損耗。

　　5.

液態(tài)的有蒸發(fā)成氣態(tài)的趨勢(shì)，并且所有的氣體也有凝結(jié)成液體的趨勢(shì)。隨著清洗溫度的增加水蒸氣的壓力和所用的原材料變得足夠去克服氣壓然后將液體氣化并且直到耗盡。蒸發(fā)所導(dǎo)致的的水和smt水基清洗劑的損失通常不是1:1

。低蒸氣壓成分往往凝結(jié)回到清洗箱。攜帶者清洗箱里的清洗液到下一個(gè)處理流程。對(duì)于單室機(jī)和多室機(jī)，存在于機(jī)箱、管道以及產(chǎn)品硬件上的清洗箱里的清洗液到下一個(gè)處理流程。

　　二、影響smt水基清洗劑清洗電路板的工藝效果因素有哪些?

　　影響清洗工藝效果的需求和材料因素包括：電路密度、元器件托高高度、助焊劑殘留成分、回流溫度和清洗前的受熱次數(shù)。可能受清洗工藝嚴(yán)重影響的組件材料包括板覆銅層，表面鍍層、塑膠件、元器件、標(biāo)簽、器件標(biāo)識(shí)、金屬合金、涂覆層、非密封元器件、粘合劑。制備元器件和組裝物料(工序中使用的化學(xué)品包括清洗和表面預(yù)處理工藝)可能受組裝清洗工藝的嚴(yán)重影響。可能影響清洗工藝效果的工序中使用的化學(xué)品包括SMT焊膏、SMT焊接助焊劑、波峰焊錫條、波峰焊助焊劑、用于返工的錫絲、助焊劑或者任何其它必須在清洗工藝中清除的物質(zhì)。

　　三、水屬清洗劑要求

　　1.1首先要保證使用的水屬清洗劑對(duì)所清洗的金屬零件沒(méi)有腐蝕性，還要保證清洗后的金屬工件表面仍然具有原有的光澤度。

我國(guó)smt水基清洗劑用戶現(xiàn)狀及問(wèn)題分析

  在國(guó)外，已有相關(guān)的法規(guī)限制部分溶劑的使用，如美國(guó)環(huán)保局（EPA）1990實(shí)施的清潔空氣法（CAA）等，嚴(yán)格限制操作場(chǎng)所揮發(fā)性有機(jī)物的濃度；2006年頒布的工業(yè)清洗用溶劑控制導(dǎo)則（DRAFT）等，因此smt水基清洗劑正逐漸放棄有毒有害的溶劑，改用水洗和無(wú)VOC或低VOC含量的溶劑，而中國(guó)這方面的法律力度不夠。目前中國(guó)精密清洗行業(yè)多采用有毒有刺激性的溶劑如鹵代烴、苯類或石油類溶劑或仍用ODS做清洗劑。

目前精密清洗行業(yè)用得較多的清洗劑是溶劑型的，溶劑型清洗劑具有除油快，清洗效果好等優(yōu)點(diǎn)，主要包括鹵代烴類（氯代烴、代烴和氟代烴類）、石油類、醇類、醚類、二醇酯類、硅氧烷類等，但溶劑類清洗劑存在以下一項(xiàng)或幾項(xiàng)缺點(diǎn)：

   近幾年來(lái)，引起的火災(zāi)、與職業(yè)等十分常見(jiàn)。現(xiàn)今，中國(guó)已成為世界制造中心，如何防范或事故更為嚴(yán)峻。

很多用溶劑清洗的工序在敞開(kāi)的空間內(nèi)，無(wú)良好的通風(fēng)設(shè)施，沒(méi)有對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育，甚至操作工人不知道所接觸的清洗劑的毒性、防護(hù)措施，例如某廠電鍍前清洗用主要成份是鹵代烴的清洗劑，津津樂(lè)道于清洗劑的去油能力，卻不知其主要成份，無(wú)防護(hù)措施，而整個(gè)清洗過(guò)程是敞開(kāi)式的，車間無(wú)良好通風(fēng)措施，而清洗劑供應(yīng)商以技術(shù)保密為由拒絕提供ＭＳＤＳ或其它信息。目前，類似情況在中國(guó)中小金屬加工企業(yè)、機(jī)械制造企業(yè)很常見(jiàn)。