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發(fā)布時(shí)間：2021-08-24 05:57
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疏水方式對(duì)暖風(fēng)器的運(yùn)行效果的有重要的影響
暖風(fēng)器疏水的回收方式主要有 2 種：
1） 高壓疏水方式，即用疏水泵將疏水輸送至除氧器；
2） 低壓疏水方式，即系統(tǒng)安裝疏水器設(shè)備，將疏水疏至凝汽器。
比較兩種疏水方式，高壓疏水方式在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)疏水不通暢的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致管道內(nèi)部汽水兩相共存，發(fā)生振動(dòng)和腐蝕，造成暖風(fēng)器的泄漏，致使暖風(fēng)器不能起到應(yīng)有的作用[7]，而低壓疏水方式不存在汽水兩相共存的現(xiàn)在，可以保證系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，是近年來(lái)國(guó)內(nèi)外普遍采用暖風(fēng)器系統(tǒng)蔬水方式，暖風(fēng)器低壓疏水方式示意圖如圖所示。
合成氨工業(yè)中上、下行煤氣的余熱回收
上、下行煤氣是指以煤或煤球?yàn)樵系纳a(chǎn)路線中煤造氣爐所產(chǎn)生的上吹半水煤氣及下吹半水煤氣。由于生產(chǎn)原料不同，上、下行煤氣氣體中所含塵粒及溫度也不相同。
①氣體流動(dòng)方向?yàn)閺纳系较拢瑴p少灰塵附著于管壁的可能性；
②熱管的蒸發(fā)段全部采用軸向直翅片。一方面可以擴(kuò)展傳熱表面，另一方面可消除熱管背部的渦流區(qū)，從而不使灰塵在此停聚。同時(shí)也減少了流動(dòng)阻力損耗。
③從煤氣爐出來(lái)的上行煤氣先經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器，然后從蒸汽發(fā)生器的上部向下流過(guò)熱管管束，溫度從進(jìn)口的360℃左右降到出口的140℃左右進(jìn)入下一工段的洗氣塔，然后去煤氣柜。下行煤氣從煤氣爐的底部出來(lái)經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器仍然從蒸汽發(fā)生器的頂部進(jìn)入，溫度從300℃以上降至140℃進(jìn)入洗氣塔，然后去煤氣柜。
合成氨工業(yè)中上、下行煤氣的余熱回收
在上述生產(chǎn)流程中存在著以下幾方面的問(wèn)題。
①列管式廢熱鍋爐容易損壞損壞的原因大都由于以下兩方面：一是氣體流速過(guò)高，氣體中含有大量煤的灰渣或細(xì)煤粒極易將管子磨穿；而是在生產(chǎn)低壓蒸汽時(shí)，下管板水進(jìn)口處的水溫過(guò)低，造成局部管壁低溫過(guò)冷，形成腐蝕。兩種原因都可能使局部管子漏水，必須查漏檢修，給生產(chǎn)造成損失。
②設(shè)備利用率不高在煤造氣合成氨生產(chǎn)中，上行煤氣制作過(guò)程只占一個(gè)循環(huán)的24%～27%，吹風(fēng)氣只占一個(gè)循環(huán)的25%～28%，也就是說(shuō)在一個(gè)循環(huán)中只占49%～55%的時(shí)間有氣體通過(guò)廢熱鍋爐，其余時(shí)間無(wú)氣體通過(guò)，設(shè)備處于空閑狀態(tài)。
