中研PEEK詢問報價

PEEK樹脂的應用

PEEK樹脂早在航空航天范疇獲得應用，替代鋁和其他金屬資料制作各種飛機零部件。peek特性：peek聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優異性能的特種工程塑料，可制造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤。汽車工業中因為PEEK樹脂具有良好的耐摩擦功能和機械功能，作為制作發起機內罩的原資料，用其制作的軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統中被廣泛采用。

PEEK樹脂是抱負的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的作業條件下，仍能堅持良好的電絕緣功能，因此電子信息范疇逐漸成為PEEK樹脂第二大應用范疇，制作運送超純水的管道、閥門和泵，在半導體工業中，常用來制作晶圓承載器、電子絕緣膜片以及

各種銜接器材。作為一種半結晶的工程塑料，PEEK不溶于外的簡直所有溶劑，因此常用來制作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。

PEEK樹脂還可在134℃下飽嘗多達3000次的循環高壓滅菌，這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復運用的手術和設備。PEEK熱分解溫度高，高溫下流動性好，因此具有良好的加工性能，可以采用多種方式進行加工：注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、旋轉成型、粉末噴涂等。PEEK不只具有質量輕、無毒、耐腐蝕等長處，還是現在與人體骨骼接近的資料，可與肌體有機結合，所以用PEEK樹脂替代金屬制作人體骨骼是其在范疇的又一重要應用。國內生產發展快PEEK樹脂是20世紀70年代末由英國原ICI公司開發的，自問世以來，一向被作為一種重要的戰略性資料，許多國家均約束出口。

peek特性：

peek聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優異性能的特種工程塑料，可制造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤；飛機發動機零部件、自動洗衣機轉輪、零部件等。

1：·耐腐蝕、抗老化2：抗溶解性；3：高溫高頻高壓電性能條件4：韌性和剛性兼備；5尺寸要求精密條件6：耐輻照耐磨、耐腐蝕條件7：耐水解，高溫高壓下仍可保持優異特性；8:輕量取代金屬作光纖元件9:耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；10:機械強度要求高部件11:低和毒氣排放性。PEEK材料塑膠原料注塑成型縮短率小，這對操控PEEK材料注塑零件的尺度公差規模非常有好處，使PEEK材料零件的尺度精度比通用塑料高許多。

PEEK材料可承受高溫多少度?

PEEK材料可承受高溫多少度？ 一般PEEK，耐高溫性能為-40°C~ 120°C，溫度120℃，溫度為-40°C，若溫度逾越此規模時，PEEK會變硬或變脆。PEEK材料絕緣安穩性：PEEK材料(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有杰出的電絕緣功能，并堅持到很高的溫度規模。PEEK具有優異的流動性，耐油性，優異的柔韌性，優異的環保性，滿足客戶對極高耐候性的要求。PEEK耐溫性與配方有必定的聯系，也與硬度有關。不同的PEEK配方具有不同的耐低溫性。一些PEEK和TPR可承受高達-50°C的低溫。實際上，PEEK，TPR材料的耐溫性依然很寬，適宜大多數產品可以運用，有些用戶尋找200度以上的耐高溫性，這些運用PEEK經不起這么高的溫度，所以按照自己產品的特色選擇材料。

PEEK工程塑料耐高溫抗腐蝕

PEEK工程塑料耐高溫抗腐蝕 聚醚醚酮（PEEK）作為一種新型的半晶態芳香族塑性工程塑料，具有極其出色的物理、力學性能，在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料，在減輕質量，提方面貢獻突出，成為當今熱門的工程塑料之一。PEEK在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa。PEEK耐高溫熱性能十分突出，可在250℃下長期使用，瞬間使用溫度可達315℃；其剛性大，尺寸穩定性，線脹系數較小，接近于金屬鋁材料；PEEK化學穩定性好，對酸、堿及幾乎所有的都有很強的抗腐蝕能力，同時具有阻燃、抗輻射等性能；