輸油管道試壓誠信企業推薦 丹海石化

石油化工企業在生產過程中的各種物料是通過工藝管線進行輸送，管線通常被用于輸送有毒、有腐蝕性的工藝介質，在正式投入使用前需根據工藝參數條件對管線進行安全、合規的試壓試驗，只有管線質量可靠才能保證石油化工企業安全穩定生產運行。因此，管線試壓技術在石油化工工藝設計中尤為重要。濮陽丹海石化工程是一家專業做氮氣置換,管線試壓,管道吹掃的公司，經驗豐富，選擇我們，是您不錯的選擇！待試管道上的安全閥、調節閥、流量孔板等已經拆下并用短管連通或者加以隔離。

工藝管道試壓準備

1、根據工藝要求和現場實際情況，試壓介質選用自來水；

2、試驗壓力：柴油管線為1.35 MPa；氮氣為1.5MPa；蒸汽為1.5 MPa；蒸汽凝結水為1.5MPa；

3、對試壓參與人員進行技術交底，包括：

① 試壓范圍、盲板位置、拆卸部件及臨時短管位置； ② 試壓介質；選用自來水③ 試壓程序、檢查方法及要求； ④ 試壓安全注意事項； ⑤ 試壓記錄的填寫； 

4、試壓材料和機具準備：試壓工作具有一定的危險性，因此應進行充分的物資準備，主要包括：試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布置；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓用臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母等材料準備；?在設計壓力下，保持30分鐘的時間，以壓力不降，無滲漏為合格。設備、儀表、閥門、管件等隔離措施的實施；試壓安全措施所需的物資供應及現場布置等工作。

管線的完整性檢查：未經完整性檢查確認合格的管線不得試壓。完整性檢查依據設計圖紙及相關技術文件進行，包括：現場安裝的管道型號、規格、材質、坐標、高度、閥門方向、手柄方向、支墩、支吊架型式、位置、管道坡度、垂直水平度應符合設計和規范要求；管道的焊接進行檢查，焊接工作已完成，無損檢測已合格；一般情況下，石油化工裝置規模都較大，因此，相應的管線也就比較復雜，石油運輸管線甚至出現縱橫交錯、雜亂的現象，要想有效保證管線試壓這項工作能夠順利實施、穩定的開展，就必須要通過科學合理的方法做好準備工作，尤其是加強對管線試壓技術的研究和創新。管道安裝記錄和焊接無損檢測記錄報告正確完整。

天然氣安裝管道試壓安全操作規程：

1.管道試壓須嚴格遵守設計和規范要求(介質、壓力、停壓時間等)進行,試壓要有安全措施。

2.試壓前應進行詳細檢查，應對連接閥門、管件、機泵和設備進行檢查,確保性能和技術狀態符合安全要求,連接管道不許同時施工作業,確實具備升壓條件時,方可進行試壓。試壓時,除直接參加試壓人員外,周圍200米之內人員應通知撤離現場,防止意外。