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有哪些不一樣工藝需求的塑料模具？

塑料成型方式可以分為熔體成型和固相成型兩大類，由于成型方式的不同，還能夠劃分出對應不一樣工藝需求的塑料模具類型包括注射成型模具、擠出成型模具、壓塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高發泡成型模具等。  

塑料注射模具是熱塑性塑料件產物出產中使用為遍及的一種成型模具，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推進下，經注射機噴嘴和模具的澆注體系進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。

五金沖壓工藝可分為分離工序和成形工序兩大類。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形

狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

五金沖壓件拉伸作為主要的沖壓工序之一，應用非常廣泛。用拉伸工藝可以制成各種圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件。

1、帶凸緣半球形拉伸加工：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球面零件拉伸的主要工藝問題在于局部接觸部分的嚴重變薄，或曲面部分的失穩起皺。

2、法蘭盤拉伸加工：將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似于壓縮翻邊。由于切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限制。

3、邊緣拉伸加工：對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

4、深度拉伸加工：超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

5、錐形拉伸加工：h/d>0.8、α

=10°～30°的深錐形件，由于深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，后脹形成錐形。階梯過渡五金沖壓件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

對精密注塑模具應選擇材質好的微變形模具鋼，對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行公道鑄造并進行，對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

注塑件加工-模具結構設計要公道

厚薄不要太懸殊，外形要對稱，對于變形較大模具要把握變形規律，預留加工余量，對于大型，精密注塑模具可采用組合結構。

注塑件加工-精密注塑模具要進行預先熱處理，

消除機械加工過程中產生的殘余應力。