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一.TPE灌注概念

　　TPE灌注，是一種成型加工超軟TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更軟硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或稱澆注，倒?jié){）工藝成型加工。

　　二.TPE灌注工藝流程

　　1.原物料的混合。

　　TPE原料在灌注前應(yīng)先將原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助劑）混和均勻。這個(gè)混合過程通常需2~3天。不過，也有用顆粒的物料做灌注的原料的。

　　2.熔膠設(shè)備。

　　TPE的加熱，原理上相對(duì)簡單，只要加熱到材料的熔融溫度即可。(4)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料(逸出毛邊、擠出廢膠)和終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用。但在加熱時(shí)應(yīng)盡量注意控制溫度的恒定，因溫度的變化或不同可能導(dǎo)致材料流動(dòng)性的差異，會(huì)影響制品加工質(zhì)量（如產(chǎn)品光澤度和透明度等）。熔膠設(shè)備可以采用電加熱鍋來進(jìn)行，也有采用類似螺桿形狀的加熱裝置，物料加入料斗，通過加熱片裝置充分熔融塑化后即可。

　　3.物料的加熱熔融。

　　混合好的TPE物料（通常是漿狀的粘稠物）倒入上述的熔膠設(shè)備加熱熔融。物料應(yīng)充分熔融，以保證做成制品的物性和外觀。一般熔膠溫度在130~200度不等。不同分子量的SEBS混合物料采用的溫度不同，具體應(yīng)根據(jù)實(shí)際加工情況逐漸調(diào)整。

　　4.物料的灌注成型。

　　熔化好的TPE物料為透明粘稠液體，為保證其流動(dòng)性，應(yīng)立即灌注入事先準(zhǔn)備好的模具。模具應(yīng)清潔，表面光滑，以保證制品外觀。灌注時(shí)應(yīng)注意杜絕或減少空氣裹在物料里，避免制品出現(xiàn)氣泡。

TPE軟膠特點(diǎn)：

1、可用一般的熱塑性塑料成型機(jī)加工，不需要特殊的加工設(shè)備。生產(chǎn)效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機(jī)硫化，生產(chǎn)、易于回收利用、降低成本，用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環(huán)境污染，擴(kuò)大再生資源來源。

2、熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時(shí)間很短，可以有效節(jié)約能源，應(yīng)用領(lǐng)域更廣，可用于塑料的增強(qiáng)、增韌改性，自補(bǔ)強(qiáng)性大，配方簡化，配合劑對(duì)聚合物的影響制約小，質(zhì)量性能更易掌握。

天然乳膠特點(diǎn)：

1、防螨。因乳膠中的橡樹蛋白能抑制病菌及過敏原潛伏，符合環(huán)保的要求，能抑制病菌、螨蟲滋生，且無靜電，散天然的味，讓深受氣喘和過敏和其他呼吸道系統(tǒng)病癥困擾的人士受益。

2、天然乳膠枕頭有幾千個(gè)細(xì)小網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的排氣孔，這些孔可以將人體排出的余熱及潮氣散出，可促進(jìn)天然通風(fēng),，提供天然空調(diào)系統(tǒng)，使枕頭里面的空氣保持新鮮和健康。

通過以上我們可以看出，tpe軟膠生產(chǎn)效率很高、成本低、可回收利用、環(huán)保。第①、對(duì)料筒開展清理在塑料機(jī)剛買開展次用以前，或是是在制造的情況下要更改商品，換原材料及其色調(diào)，或是是在塑膠之中有溶解的狀況存有，還要對(duì)塑料機(jī)的料筒先開展清理。而乳膠可以防螨，tpe和乳膠都各有各的特點(diǎn)，兩個(gè)材料各有千料，TPE的手感好彈性好，俗稱人造橡膠，跟乳膠相比不如乳膠的強(qiáng)度和耐候性好，所以這兩個(gè)材料哪個(gè)好，是取決于用在什么地方!

TPE耐熱溫度是多少?

TPE有多種類型，常見的有：TPU、TPES、TPEE、TPV等等。不同類型的TPE，耐熱溫度不同。

TPES(即通常說的TPE,TPR),耐熱溫度70~120℃；長久耐熱溫度在90攝氏度左右。硬度范圍0A~100A;

TPU,耐熱溫度80~100℃；硬度范圍60A~80D;

TPEE,耐熱溫度150~180℃；硬度范圍30D~80D;

TPV,耐熱溫度100~120℃；硬度范圍50A~100A.

需要注意的是：TPE的耐熱受熱溫度問題，還跟測試條件及測試時(shí)間等有關(guān)系。