選粉機效率質量放心可靠

水泥選粉機使用壽命大大延長

新型型分器的兩級分別處理不同粒徑的粉塵， 分離器主要處理15～45μm的粉塵，第二級分離器主要處理<20μm的粉塵，因此兩級分離器的內部結構和外形尺寸完全不同。第二級分離器出口粉塵濃度<15g/Nm3，比單級分離器的出口粉塵濃度降低了30～50 g/Nm3，程度地減小了風機的磨損，大大增加了風機的使用壽命。

選粉機的撒料雖然也是利用分級機構的旋轉實現的，但與 和第二代選粉機不同的是：在原理上O-SEPA選粉機的撒料是由兩部分連續的作業過程完成的。 過程是由分級轉籠的上部撒料盤將粉料拋撒到擋料板上；另一過程是由旋轉的氣流將被拋撒的粉料進粉混合，通過氣粉混合，形成氣粉兩相流。這兩過程的效果都對O-SEPA選粉機的撒料效果有著直接的影響。首先是撒料盤拋撒粉料沿圓周360°分布的料幕均勻性，其次是旋轉氣流對料幕“氣化”過程的充分性和及時性，都將影響著選粉機對混合粉料的分級效果。這里的充分性和及時性都很重要。選粉機價格針對礦渣顆粒特性自行設計開發出的產品。其內部結構合理、選粉、效果明顯。該產品系統配置簡單，能大幅度提高磨機系統產量。礦渣超細選粉機用于礦渣圈流粉磨系統中作為分級設備。能對礦渣超細粉比表面積控制在400-450m2/kg，是針對礦渣超細粉的分級設備。經直籠型轉子分級后細顆粒隨循環風進入外部各個旋風集塵器內。

為了讓選粉機在粉磨系統中發揮效率，須由具有一定經驗的技術工人進

怎么保障選粉機生產效率？影響選粉機生產效果的因素很多，為什么為了保障選粉機的生產效率，日常使用中我們應該如何做好維護與檢修呢為了讓選粉機在粉磨系統中發揮效率，須由具有一定經驗的技術工 人進行操作。具體應該如何做呢， 我們看一下。

1、維護

為了保證選粉機長期安穩運轉，要注意對選粉機進行日常維護，使用工廠應制定符合于本廠實際情況的操作規程和維護檢修制度。

(1)、各軸承應定期加入潤滑油，保證各潤滑點充分潤滑，各軸承所有潤滑油劑須清潔。軸承中若出現沙沙聲音，是由于污垢和不正常的潤滑引起的，須及時檢修及清除雜質。

(2)、各軸承溫度不得超過60°C。

(3)、經常注意選粉機的平衡性，如果發現異常的振動應及時停機檢查排除。

(4)、風管管道應定期清灰，同時各管處應防止雨水進入，避免粉塵結塊。

2、檢修選粉機的檢修:應在停機后，待機內溫度降低、粉塵沉降后打開檢修進行檢修。檢修時須在電氣開關控制處掛上“正在檢修” 的標牌，以免誤開車傷人。檢修完畢后，應由原掛牌人取下標牌，以示檢修完畢，方能開車。

檢修的主要內容應根據檢查結果、使用經驗確定，一般為以下內容：(1)、主軸、軸承、油封的清洗、檢查， 如超過規定值應進行更換。

(2)、各聯接處的螺母是否松動或損壞，如超過規定值應進行更換。

(3)、清除殼體、管道上所粘著的粉塵。

(4)、分級圈(轉子)的轉籠、等易損件有無磨損，如有應及時更換。

產品細度調節如果從選粉機出來的成品細度偏細，可通過變頻調速或調速電機降低轉子轉速，直至細度符合要求。如仍無法滿足要求，也可適當加大系統風量。若成品偏粗，則調節方法相反。

選粉機有利于保留生物活性成分以提高功效

據報道，顆粒的大小和粉末的結構是影響吸收的重要因素。 經過中藥選粉機的超微處理后，中藥粒徑更細，更均勻，比表面積增大，孔隙率增加，分散性更好，在胃腸液中溶解，與胃腸膜接觸面積增大 。更容易被胃腸道吸收，無論是局部貼劑還是內用，超細粉碎后，原果可以用小劑量實現，對于礦物藥材，它相當于 部分水不溶物。 經過超微處理后，由于粒徑大大減小，可以加入溶解，吸收速度和吸收體內; 此外，超細粉碎機有利于保留生物活性成分以提高功效。

在中藥選粉機超細粉碎過程中，即使在低溫條件下也可以不受過溫控制，粉碎速度快，有利于保留生物活性成分和各種耐高溫的營養成分。 提高。 如珍珠，采用常規方法加工會破壞其部分成分，并在約-67℃的低溫條件下進行超細粉碎，可完全保留有效成分，增強其抗老化作用。 靈芝富含氨基酸和微量元素，選粉機具有功能，抗和抗形成的功能。 超細粉碎后，效果更加完善。