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涂裝設備運行一段時間后，零件上會產生一些塵埃顆粒。這都是是凈化過濾器已經充滿灰塵并且沒有及時清理。特別是在生產設備處于大灰塵的環境中，需要經常清潔過濾系統，否則會導致凈化器等的堵塞。顯然，設備維護維護得不好，不僅不保證涂層質量，還增加了維修成本維修成本成品廢品率等，影響生產計劃增加生產成本。設備管理越差，問題就越多。當您發現生產設備存在更多問題時，您應該保持警惕，看看設備管理方面是否存在漏洞。




什么是靜電噴涂工藝?原理是利用電暈放電原理使霧化的涂料在高壓電場作用下吸收放電，使涂料附著在工件表面。主要由噴槍、噴杯、靜電噴涂高壓電源組成。那么，為什么越來越多的人熱衷于選擇靜電噴涂加工技術呢?1. 減少油漆的浪費。靜電噴涂工藝可以大大增加附著在工件表面的顏料數量。2. 改善被噴涂工件的外觀。靜電噴涂可以使工件看起來像新的，可以翻新一些已經使用了幾年的工件，使它看起來像新的。3.提高工作效率。靜電噴涂著色快，易干燥，比濕噴涂方式干燥快，且不需要高溫烘烤，因此可以提高噴涂效率4. 提高噴涂工件的耐腐蝕性能。靜電處理的能使工件具有較強的耐腐蝕性和耐久性。如果工件需要長時間暴露在空氣中，采用靜電噴涂處理技術會大大提高工件的耐腐蝕性。




粉末涂料的吸濕性(含水量)直接影響粉末本身的介電常數。如果粉末嚴重吸濕，就會結塊。靜電噴涂是不可能的。一般吸濕除影響其充電性能外，還會降低粉末的流動性和成膜性能，使涂膜不光滑甚至難以吸附在工件上，由此產生的涂膜會產生氣泡和。 粉末涂料的吸濕不僅是由于儲存和儲存疏忽造成的，還與噴涂過程中壓縮空氣凈化程度有關。由于壓縮空氣容易產生凝結水，在空氣凈化系統中有過濾器和吸濕裝置，將空氣中的含水量降低到很小的程度供粉。 此外，還應注意粉末涂料現場空氣的相對濕度。根據數據，相對濕度每變化30%，相當于粉末電阻率變化2個數量級。

在面漆施工過程中，我們要求基材干燥，不受潮，不存在或不存在。一般情況下，底漆涂好后即可進行面漆施工。打開桶蓋，將桶內的漆漿充分攪拌，然后用配套稀釋劑稀釋，噴霧粘度約為17-23秒。我們可以在噴漆的時候使用這個涂裝工藝。首先噴涂一層面漆，找出基材的缺陷。處理完缺陷后，再噴涂下一個。每一種油漆須在環境溫度15℃下干燥24小時后才能噴涂下一種油漆。如果出現色差，須干燥24小時。