揚州微化工反應器廠家推薦 常州那央生物科技

微反應器的優點

（1）無縫對接研發和生產

傳統化工生產是通過反應器體積的增大來實現產能的擴大，但隨之帶來的是明顯的放大效應，流動、 傳質和傳熱的“三傳”問題很突出；而微化工技術是通過并行增加微反應器的數量進行放大。即所謂數增放大，所以小試良好反應條件無須放大即可直接作為生產條件，既減少了操作費用，又節省了空間，完好實現研發到生產的無縫對接。同時，微化工技術還可以靈活根據市場變化情況，靈活增加或減少微反應器的數量，做到按時按地按需生產。

（2）可以實現生產的本質安全

微反應器控溫能力好，制冷能力往往也很高，能量的減少可以降低boom的潛在危險性,有效保證系統的安全而且，微反應器中反應物的量屬于微量級別，即使產物為有毒有害物質，也因為單位時間產生的產物量很少，在相當程度上降低了安全事故的危害性。因此微反應系統有望使化工生產擺脫高危險的桎梏，實現本質安全。

微反應器連續合成化及應用

加氫反應占所有制藥反應類型的約14%。普遍采用的加氫釜很危險，而采用均相加氫，廢物處理又比較難，目前開發的微填充床技術將會解決這個問題。把催化劑填充到相應的管道固定中，跟微反應器結合，料液和氫氣通過微反應器和微填充床即可完成反應。當然難點也很大。氣液固反應是很難的，氣液在微反應器中的流動，傳質和反應行為非常復雜。但催化劑只要不失活可以一直用，失活后需要開發再生工藝。前期的催化劑篩選和工藝開發過程也較為復雜，但是考慮到醫i藥行業的特點，對成本要求比較低，可以做的較快。

碳化硅反應器保溫隔熱性能大大提高

　　碳化硅反應器芯片原材料為亞微米級高純碳化硅，純度99.5%以上，采用無壓燒結工藝經2150度燒制，并經精密加工而成，單組反應器單元為多片式結構，采用技術高溫鍵合成一個整體，徹底地消除了泄露風險。芯片自身帶有溫度探頭，可靈活監控反應溫度。碳化硅反應器芯片采用“反應/換熱一體式”設計，一面是反應通道，一面是換熱通道，兩種功能集成在一塊碳化硅板上，得到了換熱效率。