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發布時間：2020-12-22 05:17
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一、可靠性高，抗振能力強
SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。1、選擇條件根據工作對象所需要的力矩數值要求，確定預置力矩值。
二、電子產品體積小，組裝密度高
SMT貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%，質量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。國外一些重要的設備上，都隨機配備了可顯示扭矩的扳手，從而準確控制預緊力，保證設備長期可靠的工作。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格，個別更是達到0.5MM網格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。
三、高頻特性好，性能可靠
由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。其水平方向上下偏差不應超過3度,我廠在使用過程中操作人員應保證其上下左右施力范圍均不超過15度4。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生產率，實現自動化生產
目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。標準緊固件扭矩值性能等級序號1234螺栓、螺母名稱規M4M5M6M7格4。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。
五、降低成本，減少費用
(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;
(2)印制板上鉆孔數量減少，節約返修費用;
(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;
(4)由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;
采用SMT貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。
手動扭矩扳手正確使用方法有哪些 扭矩扳手也叫做力矩扳手， 下面 介紹音晌式扭矩扳手使用注意事項： (1)設定所需的扭矩值，并將鎖緊裝置撥至 lock 位置。 (2)請從小值往大值方向調整扭矩，若超過設定值，請往回調至低于設定扭 矩值后再調。 (3)請勿直接從大值調至小值。如何使用及維護保養手動扭矩扳手(1)使用完扭矩扳手后須將扭矩值調整至小值。 (4)檢查扭矩扳手驅動頭是否適合，或選用合適的轉接頭。 (5)施力前需確定扳手與被施力的物體確實結合。 (6)施力位置為握把正中心。 (7)施力應平穩緩慢，聽到音響(即待彈簧釋放)后，即停止施力。 (8）使用后需將設定值轉回小刻劃。 (9)使用大扭矩扳手時，操作者需注意身體。
氣動扳手是一種手持式旋轉氣動工具，可以設定扭矩，用于完成螺母和螺栓的鎖緊或拆卸工作；工具世界超市的氣動扳手控制部分通過調壓器和功率管理系統實現，機械部分采用行星齒輪減速機構。NB-100扭力扳手分度值是1Nm，調整輪一圈的扭矩即為10Nm。氣動扭矩扳手的操作是安靜的——低于85dB(A)，無沖擊作用，降低了對工具、套筒和被鎖物的損壞，這兩個因素可以讓使用工具的人操作舒適、減少疲勞，提高安全性，扭矩可達300,000N.m。
總結：數顯扭力扳手因為主要功能都差不多，按鍵也是圍繞這些來設置的，例如：模式、單位、預設數值報警，具體是單功能鍵還是組合鍵，取決于廠家的設定。
8、扭力扳手的維護
1、扳手需要定期校準，依使用頻次而定，一般是1年一次，校準方法有兩種：一是送到國家計量部門專業檢測并校準，可開具計量報告。二是自己購買專業扭力扳手校準儀器，在確保校準儀器精度的情況下，可以自己標定。（專業性較強可咨詢廠家）
2、使用過程注意量程范圍，不要當榔頭敲，扭力扳手屬于精密儀器，需輕拿輕放。作用力施加的過程注意扳手力臂線的位置，施力過程盡量使扳水平。
