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選煤廠運用的首要生物質鍋爐除塵器

（1）單筒旋風除塵器

單筒旋風除塵器是在選煤企業運用廣泛的首要除塵設備，運用旋風氣流對塵粒的效果力和空氣慣性離心力巨細的不同使塵粒和氣流進行別離。生物質鍋爐除塵器的結構簡略、保護簡單，要用于處理含塵濃度在0.01-500mg/m3范圍內的不同氣體，在處理高臺塵濃度的氣體時，一般運用在多級除塵體系的預除塵器；對5μm的粉塵，濕式除塵器的除塵功率能達87%，而干法除塵的功率僅僅70%左右。在塵粒較粗、濃度較低時，要獨自進行運用。

2）水膜除塵器

水膜除塵器是一種濕式除塵器，是運用噴霧等方法，在除塵器的內壁上構成薄層水膜，生物質鍋爐除塵器可有用防止粉塵在器壁上反彈、沖刷等效果形成二次揚塵，大幅進步除塵器的功率。一般除塵功率能確保在90 %以上，科學管理乃至能完成9 5 %。捕集的粉塵粒度能比干法旋風除塵器更細。生物質鍋爐除塵器有立式和臥式等方法。一是立式旋風水膜除塵器，它的進氣方法用切線進氣，也能從中心進氣，經過導流葉片旋轉運動。噴水選用四周噴霧、中心噴霧、上部周邊噴水等方法。當時GB13223-2003已正式施行,生物質鍋爐除塵器合格排放成為各火電廠的首要方針,除塵設備的造價、保護工作量、保護費用等要素將退居其次。

生物質鍋爐除塵器

引起生物質鍋爐除塵器布袋很多破損的主要原因

(1)濾袋防癟環開裂。昆明電廠所用的濾袋與巡檢司電廠根本相同, 但昆明電廠布袋防癟環的供貨廠家改動了加工工藝。曾經的加工工藝是20號鋼絲加工成環形后, 接口處用電焊焊牢并打磨滑潤。改動后的工藝是防癟環接口處用黃銅套鉚接。因為鋼絲與黃銅在硬度、韌度、膨脹系數等方面差異較大, 在短時間運轉后, 防癟環接口銅鉚套很多開裂。一起, 跟著布袋不斷過濾、反吹, 致使防癟環變形, 變形后的防癟環將濾袋刺破, 很多煙氣從刺破短路經過, 然后形成濾袋敏捷破損。生物質鍋爐除塵器本體內部一切施工均應依照有限空間作業處理，嚴格執行國家安全出產總局公布的《有限空間安全作業五條規則》。

(2)生物質鍋爐除塵器布袋裝置工藝存在問題。昆明電廠1號爐布袋除塵器的本體由云南省火電建設公司制作和安裝, 生物質鍋爐除塵器布袋裝置也是由該公司擔任。因為在轉移和安裝過程中對玻璃纖維布袋隨意遷延、折疊、踐踏, 同時下花板管口打磨不行仔細, 布袋口捆扎不標準等,形成部分布袋過早損壞。在篩分和運送等工藝進程中發生，并在構成中末呈現任何物理或化學的改變。

生物質鍋爐除塵器

除塵器結構剖析

原規劃的生物質鍋爐除塵器過濾面積過小，使除塵器來不及處理含塵氣體，致使筒倉內部氣體不能順利排出，使筒倉內部壓力增大，不只存在安全隱患，也易使濾袋受過大的壓力而漲破，而且影響水泥運送速度。

三臺生物質鍋爐除塵器上各自安裝了一臺2.2 kW的振蕩電機用于清灰，因為三個水泥筒倉是連在一起的，導致除塵器上振蕩電機的振蕩力渙散，清灰作用差，并且振蕩電機毛病也多，影響清灰作用。后來添加的人孔大濾袋吊在樓頂棚上，根本就沒有清灰設備，所以濾袋上積灰不能有用鏟除，阻塞了濾袋空地，導致筒倉內部壓力增大，簡單漲破濾袋。為確保生物質鍋爐除塵器正常作，要求所過濾炯氣的溫度要高于其溫度，以防止煙氣中的氣態水在布袋外表凝結結露。

生物質鍋爐除塵器用于運送水泥供給壓縮空氣的是一臺3L-20/3.5型無油潤滑空壓機，其排氣量為20 m3/min，排氣壓力0.35 MPa，排氣量為1 200 m3/h。袋式除塵器的處理風量應按出產設備需處理汽體量的1.1倍核算。明顯原規劃的除塵器過濾面積過小，使生物質鍋爐除塵器來不及處理含塵氣體，致使筒倉內部氣體不能順利排出，導致筒倉內部壓力增大，不只存在安全隱患，也易使濾袋受過大的壓力而漲破，并且影響水泥運送速度。而對黏結性、吸濕性強的粉塵不適合的袋式除塵器，煙氣溫度要高于溫度，相對濕度為100%時的溫度。