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發布時間：2021-01-19 16:53
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螺母點焊是非常常見的一種焊接工藝，而正確的使用螺母點焊機不但可以提高螺母點焊的工作效率，還可以更大程度上保證螺母的焊接強度、保證螺母的焊接外觀、同時保證螺紋不變形，充分讓螺母點到高質量、、高標準的焊接效果。那么，螺母點焊機的使用有哪些注意事項，又有哪些螺母點焊技巧呢
螺母點焊機的九大操作經驗：
1、為了保證高質量的螺母點焊效果，我們一般建議選用蘇納爾的中頻螺母點焊機來完成螺母焊接。
2、螺母點焊多屬于凸點焊接，常見的焊接螺母規格有四角焊接螺母、六角焊接螺母、帶凸環焊接螺母等。
3、螺母點焊需要穩定而持續的焊接電流，所以直流焊接是螺母點焊的，穩定的焊接電流輸出可以保障熱量的集中，從而形成均勻、的焊接熔核。
4、點焊螺母的焊接電流集中在螺母的幾個凸點位置，并在該位置形成牢固的焊點，焊點的質量與熔核的形成息息相關。
5、螺母點焊過程中，如果產生較大的火花和飛濺，會影響螺母點焊的焊接強度，所以一定要避免產生太大的螺母點焊飛濺。
6、螺母焊接時間要合理控制，時間短了會導致凸點未完全熔化，時間長了會導致已經形成的焊點過度破壞，兩種情況都會導致螺母點焊強度的降低，從而無法達到應有的螺母點焊效果。
7、焊接氣缸的隨動性一定要好，保持穩定、均勻的焊接壓力，對高質量的焊點形成尤為重要。
8、選擇專業的螺母電極材料和螺母電極頭同樣非常重要，蘇納爾提醒您點焊螺母的過程中一定要保證螺母焊接過程中產生的焊渣不能堵住螺紋，從而導致螺母焊接前功盡棄。
9、根據不同規格的螺母選擇相對應的中頻螺母點焊機機型，并設置合適的焊接參數，然后參照以上螺母使用的正確方法和技巧，螺母點焊問題自然迎刃而解。
螺母點焊機訂購
優點：
1.提高生產工作效率，自動篩選螺母，并能準確將螺母送到焊接位置。每分鐘可輸送螺母30-60個，準確率可達≥99.99%；（如經過調整后準確率可達100%）
2.可直接與各種固定式點焊機相連接，并連動輸出，自動完成篩選螺母及送螺母等焊接全過程，且安裝和使用方便；
3.產品可靠性高，提高生產效率的同時，也限度保證了操作者的人生安全；
4.為了防止螺母堵塞和節省能源，裝有限量開關；
5.電磁控制：內置磁性線圈；自動控制磁性有無，可確保輸送率≥99.99%；
6.采用先進的位置控制，利用位置傳感器控制螺母到位后桿收回。
注意事項：
1、螺母自動輸送機必須放置在水平面，如地面不是水平，應調整水平。
2、注意車間內螺母自動輸送機所在地的安全和穩固。
3、確保操作時廠房的空氣流通。
4、槍桿的安裝位置應根據實際使用情況做出相應的調整。
5、按機型電壓正確接入電源，不使用時請把電源關閉（不正確接入電源可能造成機器不能使用或損壞機器，嚴重時可能引起火災）。
6、若設備突然斷電，則需待機1分鐘以上再開機，否則，設備很可能會出現誤動作。
7、填充焊絲與焊接表面的夾角應當保持在10°以內。螺母點焊機訂購
8、從氣體噴嘴突出的鎢極長度在5mm左右，在角處或其他比較暴露的地方長度控制為2-3mm左右，深處的長度應該更長，在6mm左右。
我們從以下幾個點來看：
1、自動化螺母焊機無疑會提高工人作業效率，減少工人作業強度和企業時間成本，這一點有目共睹；
2、由于中頻逆變螺母點焊機采用的是中頻直流電輸出，電流供應穩定，焊機質量也同樣會穩定可靠，這可以充分保證螺母自動化焊接的質量；
3、一般螺母焊接工藝的工作量都會很大，如果長時間人工焊接的話，工人在工作疲勞的狀態下，很容易出現壓手等意外事故，給企業帶來巨大的資金賠償隱患，也給工人帶來人身傷害的風險；
4、螺母點焊機配置自動化螺母輸送系統可以減少螺母送料時間，保障作業安全，提高工作效率，充分為企業創造更大的利潤空間。
自動化螺母凸焊機即將工作時，我們應該每天都要有一個例行檢查，那么簡單的初步檢查都有哪些地方呢？
如下： 檢查所有電源，氣源，液壓源 電源、包括每臺設備的供電電源和車間的動力電，即設備所能涉及的所有電源。
氣源、包括氣動裝置所需的氣壓源。 液壓源、包括液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。
在50%的故障診斷問題中，基本上發生錯誤都是電源，氣源和液壓源的問題。比如供電出現問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯件或二聯件未開啟，液壓系統中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等造成的。這幾種基礎的問題，通常是普遍的問題。
