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中央供料系統采用真空負壓輸送方式，通過集中的管路將原料從集中供料房輸送到注塑機臺的料杯中。實現了原料集中存放，集中加料， 集中除濕干燥，相比傳統的每臺機單獨配置干燥機與吸料機節省了空間，實現了生產現場的規范與標準化。物料集中加料，結束了多臺機器多點加料的分散性，相應降低了加料的頻率。原料進入注塑機炮筒，經過加熱，通過螺桿的混煉，并擠壓進模具，當塑料冷卻變硬，模具打開并彈出零件。同時，原料中的粉塵集中收集，系統將原料及粉塵對注塑生產的污染降低到了低的程度，保證了產品成型的穩定性。體現了現代化車間的標準，安全。

中央供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。電鍍生產中,冷凍水能將電鍍溶液溫度降低,并將溫度恒定在某一范圍內，使金屬分子隨著穩定電流快速附向鍍件表面，使產品平滑和密度增加。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控臺實現全自動化。

中央供料系統上料方式：1、單機單管：一臺注塑機對應一根原料管道；

2、單機：一臺注塑機對應兩根原料管道；

3、單機單管加共管：部分用一臺注塑機對應一根原料管道，部分用一種原料對應一根管供應多臺注塑機；

4、共管：一種原料對應一根管道供給多臺注塑機。

現代化工廠形象：集中供料系統將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至底的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而中央供料系特集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準，并降低噪音，終可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。中央供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。

節能：集中供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。其實，在提高產品的過程中，廠家往往忽略了一個細微而重要的因素。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。

中央供料系統　　

　　什么是中央供料系統：　　

　　中央供料系統的別名有：集中供料系統、自動送料系統等。我們需要定期對閥芯進行清洗，保證干凈無堵塞，損壞的部件需要及時替換，電流也要保證供應正常。它是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，采用微機集中自動控制，能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控臺實現全自動化，實現了對粒料的24小時連續供料作業。