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閥門漏泄的原因以及處理方法

閥門漏泄的主要原因有以下兩點：

閥門泄露的原因以及處理方法

　　（1）密封面上出現(xiàn)污垢和雜物等，并且將原本密封的平面堵住隔開，使閥芯和閥座之間出現(xiàn)縫隙.導致閥門的滲漏現(xiàn)象。解決這一類問題，通常是淸理密封面上的污垢雜物。而在鍋爐暫時停用準備維修時，要先對安全門進行跑砣試驗，一旦有漏泄現(xiàn)象就要整體檢修。—般跑砣的間隔是在完全冷卻之后的20分鐘。

　　(2)密封面的破損。原因較多，如：

一是密封用的材料不合格。一面安全 閥在使用多年之后，極易由于不斷地開關磨合檢修等原因而造成密封面的強度被削弱，進而導致密封的能力被削弱。解決這一問題的建議措施就是把原本的密封面削平，并且根據(jù)原先的圖紙進行二次加工焊接，增強表面的硬度和強度。而且要注意表面上的損傷，一定不要馬虎。

提高轉(zhuǎn)速對提高泵的揚程和流量

根據(jù)流體力學的原理，潛油泵、離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵等葉子泵，提高轉(zhuǎn)速可以提高揚程和流量，流量是轉(zhuǎn)速提高倍數(shù)的1次方，而揚程則是轉(zhuǎn)速提高倍數(shù)的2次方，可以看出，提高轉(zhuǎn)速對提高泵的揚程和流量效果顯著，對改善泵的性能大有好處，而高速的永磁同步電機比低速的常規(guī)轉(zhuǎn)速的永磁同步電機，在體積上成本上更具優(yōu)勢，在性能上也同樣有優(yōu)勢。

提高轉(zhuǎn)速起到了這兩方面的利好

提高轉(zhuǎn)速起到了這兩方面的利好，這個轉(zhuǎn)速該高到如何呢，根據(jù)材料工藝來定，一般選4000至7000轉(zhuǎn)/分為合適，如果把密封、軸承、軸、葉輪等關鍵材料以及加工工藝解決好，特別是葉輪、轉(zhuǎn)子、軸等制作好，同心度高，高速運行時能平穩(wěn)不震動，這樣就可以把轉(zhuǎn)速選定得更高，如10000轉(zhuǎn)/分，潛油泵的性能就發(fā)生了質(zhì)的變化，就是一個高科技的全新泵產(chǎn)品。