靜電噴塑機廠推薦

杭州靜電噴涂機：涂裝設備之靜電噴涂機安全措施

      靜電涂裝的事故大部分起因于應接地的未予接地，并形成絕緣狀態。在涂裝間內的導電性物體須明確區分是高電壓電位或是接地電位，除了應施加高電壓者或部位以外，必須確實予以接地，這是原則。以定期確認應為接地電位為要，由此可防止大半的火災事故。

       涂裝設備之靜電噴涂機在涂裝時所有的一般的蒸汽濃度在限界時，能著火溶劑蒸汽的著火能量約為0.2mJ（2/10000J）。而人體的靜電容量則為100pF左右。所以若人體成為2kV左右的電位，則具有0.2mJ的能量。若作業員未接地時，形成危險狀態，由此可知，在靜電界內保持人體未形成絕緣狀態很重要。

1. 作過程中，遇到不少用戶提出噴槍出粉越大肯定上粉越好。實際上，噴槍的上粉率是由靜電性能和出粉狀態共同決定的只有電場強度與出粉量達到配合點的情況下才能實現上粉率。

2. 噴槍出粉過大肯定會影響出粉狀態的均勻，這就是許多大粉量噴槍的出粉狀態很不均勻的根本原因。而不佳的出粉狀態則有可能造成涂層厚度不均勻的問題。

3. 經國外大量實驗數據及實際工作經驗我可以得出噴槍的出粉量在 450g/min 就滿足工作需求了，更大的出粉量只會導致局部粉末根本無法帶電，沒有附著力，直接落入回收系統中，造成嚴重的浪費。

4. 性能優異的噴槍正是根據電場強度與出粉量的配比開發的不但杜絕了不必要的浪費，更使出粉狀態均勻，更加提高了上粉率。因此，出粉量不是越大越好，但也不是越小越好。一句話，合適的才是有價值的。

靈活適應性：大多數粉末涂料都可以采用靜電粉末噴涂法進行噴涂，不受工件形狀大小的限制；也可以同溶劑型涂料或電泳沉積涂料進行混合型涂裝使用。

涂膜優越性：粉末涂料樹脂的相對分子質量比溶劑型涂料樹脂大，這樣使得涂膜的物理機械性能和耐化學介質性等性能比溶劑型涂料的好，具體表現為其耐酸、堿、鹽腐蝕性要好，附著力高。

成品率較高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏噴的地方，可進行二次重噴，直到達到加工要求，成品率遠遠高于傳統的油漆工藝。

再利用率高：過噴的粉末可通過設備中的粉末回收系統進行收集并分離，再與新粉混合使用，回收利用率可達98%以上。

1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家 ，都會根據自己的涂料，提供佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

6．質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴涂產品。歡迎大家在評論處補充你認為文章中有解釋不對或欠缺的部分，這樣下一個閱讀的人就會學到更多，你知道的正是大家需要的