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發布時間：2020-12-28 15:10
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如何能提高塑料造粒機的利潤
省錢，在某個程度上就等于賺錢。而在塑料顆粒機的日常工作和維護中，有許多東西都可以的成本是可以省掉的。有什么東西呢?下面就跟隨小編的腳步去看一下吧：
1. 做表面有字的料。常見的如：PE、PP粒，表面有字的基本上都比沒字的便宜好多。因此，只要我們能把表面的字去掉，再造粒。這不但可以提高利潤，而且在收貨上具有很強的競爭力，那不怕別人抬價了。 2. 回收有油污的料。雖然這種料需要清洗后才能造粒，許多人都會嫌這麻煩，但是這種料也比較便宜。用這些料可以有效地節省成本。 3. 回收有油漆的料。如汽車塑料，也就是說噴了一層油漆的ABS。 4. 回收鍍鋁膜。舉例說明，PET瓶裝飲用水的異味問題產生原因淺析PET瓶裝飲用水的異味問題逐漸引起了消費者的注意，盡管它不會影響衛生與健康，但仍然需要生產制造企業、物流和銷售終端企業的足夠重視。這種料價錢低，去掉鍍鋁層后就是很好的料，可大幅地提高造粒的利潤水平。
環保塑料造粒機被用于多種塑料再生與混色造粒過程，從而可實現“變廢為寶”目的。為保證環保塑料造粒機可以正常運行與使用，需定期對設備進行維護過程，如何對環保塑料造粒機進行維護等相關話題，一度成為業內人士的關注點。
經常檢查出產用質料質量，不應含有砂粒、金屬粉末等異物混入料斗中，從而進入機筒中。
每班次對各個部位零部件至少檢查1次，檢查光滑位置是否需要加注潤滑油，軸承部位的溫度是否過高（溫度不應超過50℃）
在投料出產前，機筒與成型模具要有加熱恒溫過程，不應低于質料塑化溫度條件下的投料出產。
螺桿在環保塑料造粒機機筒中的空作業時間不應超過2min---3min。
只有讓螺桿在低速運情況下啟動時，才可讓螺桿的轉速逐漸提升。
環保塑料造粒機在作業過程中，需時常觀察主電動機的電流變化。當發現電動機長時間在超負荷情況下作業時，應馬上停機，并查找原因，當問題解決時才可繼續作業。
當機筒加熱后，需要再次將機筒與機座的連接固定螺釘擰緊。
綜上所言就是對環保塑料造粒機進行保養的全過程，你是否認真的照著做了呢？
對于常規三段全螺紋塑料造粒機螺桿來說，大約在壓縮段的三分之一處，與塑料再生造粒機料筒壁相接觸的某一點的塑料溫度達到黏流溫度，開始熔融。當塑性變形原材料被擠壓成型時，物體就會形變或流動性，造成強大的范德引力場。隨著廢舊塑料的向前輸送，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融的物料量逐漸減少，大約在壓縮段的結束處，全部物料熔融而轉變為黏流態，但這時各點的溫度尚不很均勻，經過均化段的均化作用就比較均勻了。后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入機頭。機頭中口模是個部件，物料通過它便獲得一定的幾何形狀和尺寸的截面，再經過冷卻定型和其他工序，就得到已的制品。
塑料造粒機廠家清洗螺桿的首先一步是關掉加料開關，也就是關閉料斗底部的滑動門;然后降低螺桿轉速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。
塑料造粒機廠家機筒的所有加熱區的溫度都應設置在204°C。只能數大中型廢舊塑料造粒機選用按段組合型料筒,目地是為了更好地機械加工制造和節約某些較珍貴的合金鋼材。一旦機筒達到這一溫度，立即開始清潔。根據擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少廢舊塑料顆粒機前端壓力過高的危險)，故在清洗 時必須由2 個人來完成：一個操作者從控制面板觀察螺桿轉速和扭矩，另一個操作者觀察擠出壓力以確保系統壓力不會過高。
在整個過程中，螺桿轉速應保持在15-20r/mi 之間。塑料造粒機水下切粒系統故障原因分析：切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統停車從而造成整個機組聯鎖停車。在低壓模頭的應用中， 首先不要拆下模頭進行清洗。塑料顆粒機廠家產品在擠出物從加工樹脂完全轉換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭，然后進行重新啟動螺桿(轉速在10r/mi 之間)，以便使殘留的清潔樹脂流出。
