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發布時間:2020-12-19 06:44  
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微量潤滑的定義介紹
通常指以壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)為動力將極微量的潤滑劑霧化(亞微米級)或將計量好的微量潤滑劑輸送到摩擦副附近,通過噴嘴高速噴射到切削區域或運動副,從而對切削區域或運動副進行有效的冷卻和潤滑。這種潤滑方式叫微量潤滑或油氣混合潤滑。
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微量潤滑冷卻液及霧化介紹
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潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤滑油的粘度和噴嘴設置。氣壓調節須隨著潤滑油粘度和噴嘴的情況進行,一般情況氣壓高,有助于獲得高質量油滴,即尺寸細微附著力強,氣壓小則容易出現油滴變大,附著力變小。因此現場若出現明顯油霧,需要關注潤滑效果。
顆粒較大的油滴速度低,在傳輸中由于自身重力更容易發生偏離,導致不能進行加工區,影響潤滑效果。通常高質量油滴的粒徑一般在μm級。油滴顆粒的聚集度主要依賴于油霧生成的機理、壓縮空氣的質量、噴嘴的設置、加工摩擦面的情形。
微量潤滑——綠色制造技術
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微量潤滑技術是一種有效的綠色制造技術,該技術在壓縮空氣中混入微量的無公害油霧,代替大量切削油劑對切削點實施冷卻、潤滑和排屑。微量潤滑系統采用無污染、可降解的綠色潤滑劑,可滿足環保及工作安全的要求。微量潤滑系統以霧化潤滑劑供給,霧粒粒徑小、無礙視線、可直接觀察工作狀況;高速進給的潤滑劑增加了滲透性,提高了冷卻潤滑效果;使用切削液的量僅為傳統切削液用量的萬分之一,從而大大降低了冷卻液成本;使切削工具、工件和切屑保持干燥,避免了處理廢液的難題;微量潤滑系統可以根據工況規定潤滑的濃度,且系統簡單、占地小、易于安裝在各種類型的機床上。
微量潤滑對潤滑劑的要求
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在切削區高溫時,不可能形成流體潤滑狀態,經常是邊界潤滑狀態,此時所需的潤滑量非常少,所以潤滑性能是由潤滑膜的形成速度和保護潤滑膜的能力。因此,要求潤滑膜形成速度快,附著能力強,能夠抑制切屑與刀具及刀具與工件接觸面之間的粘結,從而降低切削時的摩擦,減小切削力及切削溫度。雖然如此,潤滑劑的環保特性因素,不可忽視。