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空壓機水垢清洗清洗步驟

空壓機水垢清洗清洗步驟：

1、系統(tǒng)打壓，確保設備無滲漏現(xiàn)象。

2、工具準備：塑料（結(jié)構:合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)連接管路、清洗泵、清洗桶、連接管路、與管路相符的閥門等。對于碳(C)酸鹽含量在70%以上的垢質(zhì)，需要在清洗管路的上方加放氣閥，隨時產(chǎn)生的排除C02氣體。

3、準備清洗：記錄清洗前設備的溫度、壓力、電耗。螺桿空壓機廠家采用SKF雙鍾心平衡軸承和瑞士SPARK GROUP超耐磨高溫壓縮軸承，可以滿足500攝氏度范圍內(nèi)的高速回轉(zhuǎn)壓縮，軸承振幅超過GB10068-2000標準。采用大主機低轉(zhuǎn)速的設計原理，重點加大對主機與壓縮空氣含油量的控制，使空壓機在低壓4bar以下。拆卸設備原管路，把把水和介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))放干凈。連接已準備好的管路閥門和清洗管路，做好清洗準備。

4、循環(huán)（continue)清洗：先加入原液循環(huán)5分鐘，將嚴重的垢質(zhì)松軟，然后加入適量清水循環(huán)。雙級壓縮螺桿空壓機機頭是由兩對陰陽轉(zhuǎn)子組成，氣體經(jīng)過一級壓縮完畢后進入二級壓縮，壓縮比高，功率較以及壓縮空壓機降低一個檔位。結(jié)合永磁變頻和雙極壓縮技術，具有很高的節(jié)能效率。每隔30分鐘測量一次PH值，并做好記錄。循環(huán)1小時后關閉回水、進水閥門，浸泡30分鐘。然后再開啟清洗泵循環(huán)。并不斷測試PH值，數(shù)值高于3，則應加入一定數(shù)量的清洗劑;如連續(xù)（Continuity)二次PH在2左右，則證明已經(jīng)清洗干凈。此時停止循環(huán)，拆卸一管路看清洗效果。

5、反沖洗：為了防止大塊垢質(zhì)被剝離后堵塞管路，將管路反連接，進行反沖洗，再次側(cè)PH ，如果連續(xù)兩次PH值在2左右，證明已經(jīng)清洗干凈。

6、沖洗、安裝設備：用清洗沖洗干凈管路，拆卸清洗管路，連接換熱器管路，確保連接完整。然后開機運行。記錄清洗后的設備的溫度、壓力和電耗數(shù)值，與先前做對比。

螺桿式空壓機的工作原理

螺桿式空壓機是容積式壓縮機中的一種，空氣的壓縮是靠裝置與機殼內(nèi)互相平行嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子的齒槽之容積、吸氣過程。當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，主副轉(zhuǎn)子所形成的齒間容積逐漸擴大，該容積僅僅與吸氣口連通，外界空氣被吸入齒間容積內(nèi)。當齒間容積增到蕞大時，齒間容積與吸氣口斷開，吸氣結(jié)束。此為"進氣過程”。封閉及輸送過程。在吸氣終了時，主副轉(zhuǎn)子齒峰會與機殼閉封，在齒間容積內(nèi)的空氣即被封閉在由主副轉(zhuǎn)子及殼體組成的封閉腔內(nèi)，此即“封閉過程”。兩轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動，主副轉(zhuǎn)子齒相互嚙合，嚙合面逐漸向排氣端移動，齒間容積內(nèi)的空氣也跟著向排氣端輸送，即“輸送過程”。<BR>壓縮及噴油過程。在輸送過程中，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，齒間容積由于轉(zhuǎn)子齒的嚙合而不斷減小，齒間容積內(nèi)之氣體體積也隨之減小，氣體被壓縮，壓力升高，此即“壓縮過程”。壓縮的同時，潤滑油因壓力差而噴入齒溝內(nèi)與空氣混合排氣過程。當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到齒間容積與機殼排氣口相通時，被壓縮之氣體開始排出，這個過程一直持續(xù)到齒末端的型線完全嚙合，此時齒間容積為零，氣體被完全排出，即完成“排氣過程”。

空壓機講解導致壓縮機殼體產(chǎn)生裂紋的原因

導致壓縮機殼體產(chǎn)生裂紋的原因有哪些?下面空壓機廠家為大家介紹：

1.殼體質(zhì)量原因 這基本上是不可能的。因為壓縮機在出廠前己進行了水壓及氣密性試驗和試機。

2.壓縮機起機時進入了丙烷液體 壓縮機起機時進入了大量的丙烷液體，陰、陽轉(zhuǎn)子間產(chǎn)生強烈撞擊，其撞擊能量通過軸和軸承傳遞到壓縮機殼體使其產(chǎn)生裂紋。

3.操作不當 如果操作工在壓縮機運轉(zhuǎn)前未嚴格按照操作規(guī)程檢查壓縮機，起機時排氣閥未開啟造成壓縮機憋壓，或則是壓縮機起機前進入了大量的丙烷液體又沒有進行排液，以至陰、陽轉(zhuǎn)子間產(chǎn)生強烈撞擊，其負荷超過了殼體承受能力。

4.維修質(zhì)量差

 1)維修壓縮機時對壓縮機殼體施加外力時采取了不正解的方法。

2)維修壓縮機時拆卸了軸承和陰、陽轉(zhuǎn)了后裝配質(zhì)量差，造成陰、陽轉(zhuǎn)子相憋而使其產(chǎn)生的負荷超過了殼體承受能力 。