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發布時間:2020-12-06 10:22  
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帶式壓濾機濾布在工作時候自動連續高壓沖洗,當清洗不干凈時可考慮以下幾點:濾帶老化不堪使用、水壓不足、噴嘴流量不夠等等。濾帶沖洗不干凈時,濾帶的透水性降低,可導致污泥脫水產量下降、泥餅含水率高等現象。
帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈,是什么導致的
帶式壓濾機泥餅絕干量:指污泥餅在不含水分的理論情況下質量。帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈是由那樣原因造成的:
(1)污泥殘留嚴重。pam絮狀物有殘留的話,直接堵塞濾布孔隙,嚴重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時改善之問題可迎刃而解。
①因高分子攪拌時間過短,藥劑沒有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時間過短部分藥劑殘留堵塞濾網,且造成藥劑浪費。
帶式壓濾機利用一種特殊的過濾介質,對對象施加一定的壓力,使得液體滲析出來的一種機械設備,是一種常用的固液分離設備。
油液污染的影響液壓油污染的原因十分復雜,加之液壓油自身也在不斷產生油污,因此要徹底防止污染是很困難的,為了延長液壓元件的使用壽命,保證液壓系統正常工作,減少泄漏,切實可行的方法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以內。油箱內壁一般不要涂刷油漆,以免在油中產生沉淀物質。b 濾除系統產生的雜質。應在系統的有關部位設置適當精度的過濾器,并且定期檢查、清洗或更換濾芯。新油加入油箱前,要經過靜放沉淀,過濾后方可加入系統,必要時可設中間油箱,進行新油的沉淀和過濾,確保油液的清潔度。帶式過濾機濾板清理不凈時,有時會造成介質外泄,一旦外泄,帶式過濾機邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。
在帶式壓濾機工作中,有時候會出現突然停止運作的情況,這是對設備非常不好的。那么有哪些原因會造成帶式壓濾機會出現這種情況呢?
帶式壓濾機控制系統出現錯誤會造成壓濾機設備停止工作。我們都知道壓濾機設備在工作時,需要控制系統來控制液壓系統,控制其伸縮的范圍,從而達到控制液壓系統對濾板所產生動力大小,而濾板所受到的動力又可以傳遞到過濾液上,而過濾液受到壓力大小直接表現出來的起穿過濾布的滲透能力,所以壓濾機設備的控制系統直接影響了過濾液的過濾。電接點壓力表上限調整至液壓工作壓力值,下限為液壓工作壓力減去2Mpa。
當控制系統出現錯誤時,或不能發出控制液壓系統的明白,或控制系統無法感應到液壓系統的狀況,自然這是帶式壓濾機設備就不能工作了,即使勉強的運行起來也是非常危險的,所以需要及時停止設備的工作。