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切割速度如何;以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)

切割速度如何；　

以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。　

割嘴高度　

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內(nèi)縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞。　

數(shù)控切割機設(shè)備的選型購買，不同的人或許有不同的看法，有人認為很復(fù)雜很麻煩，有人則認為很簡單很清楚。數(shù)控切割機選型關(guān)鍵不在于您聽到什么，而在于您需要什么，下面數(shù)控廠家與我們分享一下選型時應(yīng)該注意什么？

1、需要確定的因素是通常要切割的金屬的厚度。如果你通常切割的都是薄金屬，首先應(yīng)該考慮低電流的等離子切割機，還有盡管小型的機器都切割特定厚度的金屬，但是可能切割質(zhì)量無法保證，相反的，你還可能得到幾乎沒有切割穿的結(jié)果，還會殘留無用的金屬殘渣。每臺機器都會有設(shè)定的比較切割厚度范圍，要確保設(shè)定是適合你的要求的。

2、如果你是要進行長時間的切割或者自動設(shè)定的切割，確保檢查機器的工作負載持續(xù)率。負載持續(xù)率簡單來說就是設(shè)備工作到過熱需要冷卻之前的持續(xù)工作時間。

3、大多數(shù)等離子切割機都會有一個引導(dǎo)弧，利用高頻來引導(dǎo)電流通過空氣。然而，高頻會干擾附近的電子設(shè)備，因此，可以消除這些高頻潛在問題的啟動方式就可能會是相當(dāng)有利的。

4、等離子切割炬上有各種外部零件需要更換，你需要尋找的機器，應(yīng)該是使用耗材少的。更少的耗材意味著節(jié)約成本。

數(shù)控切割工藝處理中的注意事項

　　通常來說，數(shù)控切割機在執(zhí)行切割前需要完成作圖及切割工藝的編輯及處理，為保證工件質(zhì)量，一般不在工作輪廓上直接安排穿透點（即打火點），而是使其離開一段距離，經(jīng)過一段切割線后再進入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。引入線的長度由材料的厚度和所采用的切割方法來確定，一般來講，引線的長度隨厚度增加而加長。

引入線的安排應(yīng)注意如下幾點：

　　1、引入線在切割工件內(nèi)腔時的安排

　　①圓引線，如果要求較高質(zhì)量的切割接點，好使用園引線。

　　②直引線，在實際且各種，直引線為常用，但在切割起、終點處容易遺留一個凹痕和小尾巴。內(nèi)腔是方形時，引線一般從某一角切入，圓形內(nèi)腔一般沒什么要求。

　　③設(shè)計引入線，還應(yīng)盡可能減少材料浪費，有時需配合套料來考慮。

　　④引線在切割工件外形時的安排在切割外形時，一般采用直引線。

　　2、此外，引入線在不影響穿孔和切割的情況下，應(yīng)盡可能的短，其引入方向應(yīng)與切割機運行方向盡可能一致。在穿孔時飛濺的熔渣應(yīng)不飛向切割機，而是向切割機啟動運行的反方向飛去。

軟件排料時應(yīng)注意的幾點

軟件排料時應(yīng)注意的幾點：切割順序的選擇是指幾塊大鋼板的選擇。小的嵌套零件按順序切割。一般來說，我們應(yīng)該遵循“先內(nèi)后外，先小后大”的原則，即先切割零件的內(nèi)部輪廓，然后切割外部輪廓；先切割小面積零件，再切割大尺寸零件。否則，切割已脫離模板且自身重量不足以保持可靠定位的鋼板上的內(nèi)部輪廓或其他小部件將導(dǎo)致進一步變形，從而導(dǎo)致報廢。在切割相同尺寸的零件時，應(yīng)從左向右依次切割，這樣既減少了空行程所需的時間，又減少了熱變形，從而提高了效率和質(zhì)量。