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什么是不銹鋼鋼管拋光的回火冷卻性能？

不銹鋼管的回火的目的主要是為了使馬氏體轉變為回火馬氏體。消除殘余奧氏體，降低和消除應力。每次回火后必須冷卻到室溫，再進行下一次退火。回火結束后的刀具應當冷卻到室溫才能繼續清洗，否則容易造成不銹鋼管的開裂。

機械鏡面拋光的步驟機械鏡面拋光是在金屬材料上經過磨光工序（粗磨、細磨）和拋光工序（WENDT三步拋光）從而達到平整、光亮似鏡面般的表面。磨光工序磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。所以，人們利用其耐高溫和潤滑的特性，用于在高溫下工作的緊固件，以防止螺栓、螺母的氧化咬死。此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細磨兩種。粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規則外形修正成形。細磨 經過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準備。

平面拋光機將輪轉向朝自己，并全速運轉。用拋光臘靠輪邊沿幾秒鐘，使臘附著輪子上（不要把臘放已經拋光好物件上）。握緊工件輕靠輪面，并確保工件輪心軸水平面下方，否則輪子有可能將工件從手甩出。正確操作方法，用工件輕輕碰一下輪面然后拿開工件。這有助于磨去表面銳角，避免產生斑點。必要時補加臘，但不要過量。如過量將使工件產生許多深斑點痕跡。如果不慎用臘過多，用鐵刷子等工具擦去，必要時重涂。不要用力將臘壓輪表面上，要讓輪自由旋轉。解決方法：已經出現此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現的建議在拋光前進行除油。當工件由粗拋改為精拋（上光）時,不要有粗顆粒殘留輪子，否則將產生劃痕。拋光完成時，用沾有滑石粉軟布擦拭工件表面，去掉臘質。這樣整個過程就完成了。

拋光后經擦拭干凈扔無光澤，有淺蘭色陰影什么原因？

原因分析：可能是電化學拋光液配制后，未進行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。

解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時或將電解液加熱到規定溫度。

拋光后無光并且有黃點是什么原因引起的？

原因分析：可能電化學溶液的相對密度偏小，已小于1.70。

解決方案：調整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。或是更換新液。