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   電泳加工通常都是采用工件作為陰極，這是什么原因呢？電泳加工具有高透明度及飽滿度，具有光澤及透明性，涂裝后具有高度立體效果，底材顏色表露無遺。 因為陰極電泳涂裝加工滲透力會比陽極電泳高上很多，一般是陽極電泳加工的1.3-1.5倍，這樣材料的利用率高，而且表面涂膜的強度也高，還可以用來加工比較復雜的五金件，陰極電泳加工在非常復雜的部位，如翻邊以及箱式結構，仍能形成完整的保護膜。

   采用陰極電泳加工相對于陽極電泳加工來說，工件的抗腐蝕性也要高很多?？梢缘玫奖容^平整的工件表面，對于導電比較好的一個保護膜以及其磷化膜，對于這個磷化膜，它其實也就是能防止其預涂工件在其進行電沉積之前不能進行返銹。

   電泳涂裝電壓的大小對電泳漆膜的影響很大。通常情況下，極間電壓越高，則電場作用力越強，電沉積量也會隨之增加。但是電壓也不是越高越好，比如電壓過高，涂膜厚度太大，涂裝工件表面質量會降低，不良率也會提高。找到合適的電壓，在實際加工過程中也是非常重要的。涂膜固化前的一次水洗，要用去離子水洗，以提高供干后漆膜外觀質量。

   說到電泳加工，因為電泳漆的特點，合成的樹脂需要是水溶性的。且為了達到樹脂水溶的目的，在聚合物分子鏈上面經常性的需要去引入一定量的強新水性基團。比較常見的是包括羧基，羥基，醚基等。因為酯鍵、羧基和這些親水性基團的存在，所以陽極電泳漆的耐堿性、耐鹽霧性及耐用水性能均不夠理想。將其表面處理干凈后，并符合電泳涂裝要求后，再來進行電泳涂裝操作。

  電泳加工優點很多，相對于其他表面處理來說，電泳涂裝自動化程度高、涂裝效率好、涂抹均勻耐用；環保：黑電泳加工采用了水溶性涂料，以水為溶解介質，節省了大量有ji溶劑，就這一方面來看的話，也大大降低了大氣污染與環境危害，安全衛生。

  電泳加工效率好，涂料損失小，利用率高，涂料的利用率上一般能達到90%～95%；電泳加工也有缺點：電泳涂裝必須在通電的條件下才能進行，被加工部件需要有導電性。涂層均勻，附著力很強，涂裝質量上也比較好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題。這也是為什么越來越多的機械配件開始采用電泳加工的原因。

    近年來隨著計算機技術的進步，機電一體化技術發展很快，電泳涂裝設備發展也迅速加快。用微機控制垂直升降的程控小車已在涂裝生產線獲得應用，它同連續通過式電泳設備相比，同樣批量的生產線長度顯著縮短，而且具有靈活變化各工藝過程的優點，備受人們的關注。耐變色及防腐性能佳，當烘烤溫度達到180℃-190℃工件也不變色，產品色澤艷麗，耐腐效果好。

    電泳加工設備可以分為連續通過式和間歇垂直升降式兩大類，它們適用于不同的流水線加工方式。連續通過式電泳設備組成流水生產線，適于大批量涂裝生產，在工業上應用很廣；隨著生產的需求，和技術的提升，電泳涂裝設備也是在不斷提升，那么以后電泳加工的發展趨勢是什么呢。而間歇垂直升降式，初始形式是采用單軌電葫蘆，用人工控制，適用于批量較小的涂裝作業。

    根據電泳加工的工藝要求，構成其表面處理工序的主要有五個。脫脂除銹-水洗-表調-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中重要的一道工序，也是初加工工序，雖然操作相對簡單，但是對電泳涂裝的質量影響很大。如果脫脂除銹這一步沒有做好，會大大降低成品率，而且還會增加后期修整難度。從小事做起，嚴格遵守電泳涂裝工藝流程，按流程一步步平穩操作，電泳加工工件的成品率肯定會大大提升。物理除銹后至上涂裝線前中間過濾的孩兒措施如果跟不上，工件表面往往容易出現“二次返銹“。

電泳烘烤工序是電泳涂裝品質的一道保障，如果電泳漆膜未烘干透，則嚴重影響涂膜性能，如涂膜的機械性能、附著力、耐腐蝕性、抗石擊及耐崩裂性能。      

如果溫度過高，烘干時間過長，則又會產生過烘干現象，輕則影響電泳漆涂層的附著力，嚴重時涂膜變脆甚至脫落。另外，電泳漆膜在水洗后不粘手，又如“表干”；未烘干透的涂膜冷卻后，涂膜也很堅硬，因此用硬度法也難測定其干燥程度。

如何怎么把控和判斷烘烤的干燥程度，正確地測定電泳漆膜的干燥程度，對確保電泳的質量十分重要，在生產現場憑經驗觀察涂膜的色澤變化來判斷涂膜的干燥程度；電泳加工日常管理注意事項：1、每天檢査供電線路,陽極連接好否完好，運轉是否正常，防止短路措施是否完善。涂膜出烘干室時處在熱態、不冒煙、不粘，涂膜已基本干透。檢驗電泳漆膜干燥程度的方法可以用溶劑擦試法。