吹塑制品廠商常用指南 悅而實業有限公司

大型塑料中空容器成型擠出系統模頭結構分析

模頭的流道有多種形式，而大型儲料式機頭的流道形式較為單一，本設計是以制造加工200 L及200L以上大型L環塑料桶為例，對大型儲料式中空吹塑成型機模頭內部流道的設計與優化。

早期的中空成型機儲料機頭較多采用單層流道。隨著用戶對容器質量要求不斷提高，尤其在大型容器方面，因為熔合縫的強度問題，單層流道就顯出了弱點，然后出現了雙層流道設計。由于采用單層心形包絡流道的儲料機擠出的型坯，在其圓周上存在明顯的熔合縫區，采用雙層流道的儲料式機頭擠出的型坯，起圓周上被完整的熔料層所覆蓋，從而使熔合縫區的強度得以提高。目前，德國、北美的主要公司生產的大型儲料式中空機基本采用了雙層流道。單層流道的儲料機頭一般應用作吹塑制品強度要求不是太高、制品容積在10 L以下的中空成型機上。高壓低溫擠出吹塑技術在約束吹脹階段，型坯的外表面與模具接觸，溫度迅速降低，最終導致制件壁厚分布不均勻，同時由于型坯內外表面的溫差，導致制品沿壁厚方向存在內應力，制件容易變形。

吹塑加工在塑料加工廠家中也算是一個較獨立的部分，足可見吹塑技能在塑料制品中的重要程度。許多塑料工業品及日子用品都經過吹塑來進行塑形加工。吹塑技能具有的的優勢即是快捷，吹塑所構成的商品根本就等同于終的制品，就連細節部位都能在吹塑過程中一步成型，所以很少或許就不需求其他的加工過程，因而吹塑技能在塑料職業中被廣泛應用。吹塑瓶吹塑成型方法一覽(1)按成型工藝區分，聚酯瓶可選用如下四種成型方法。

從國內外市場發展的趨勢看，近年來由于塑料瓶、塑料桶、汽車配件和工業吹塑件等許多吹塑制品規模化生產的需要，各種大中小型高速、穩定、節能、輔機配套完善的專業化、全自動生產線將是未來幾年中空吹塑行業的發展主流。吹塑行業帶動的一批中小型吹塑生產型企業也煥發生機。無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變為粘彈態，160～180℃開始轉變為粘流態。

市場前景一片生機盎然。當前全球生產行業正在逐步轉型升級，重點轉移到以環保和人性化管理為核心保質保量的理念得到推廣，避免了第二次工業革命制造業發展盲目性較大的詬病，在此基礎上，世界頂l級的管理者普遍注意到了這一點“打造效率系統重要的因素是人”，許多大企業開始注慢慢從以往的以產品和服務為導向轉為以員工為導向，因為只要有了好的員工就自然會有1流的產品和服務，也就會有1流的客戶l資源。悅而公司迎合了這一點，在數年來的潛心經營和摸索鉆研，一直致力于打造精英團隊，以為客戶帶來的產品和服務為榮?，F在在我國國內的中空制品打斗在5升到1000升得用量最l大是擠出吹塑成型工藝。

擠出雙片材型坯橫向吹塑

擠出雙片材型坯橫向吹塑的方法可以實現在瓶體環向復合其他材料，可以用于改變瓶體在環向的強度或者顏色，并且可以有效利用設備，提高生產效率。

擠出雙片材型坯橫向吹塑的的原理為:利用擠出機向下擠出2個平行片材，合模的同時橫向插入吹針吹塑，使瓶體成型，抽出吹針，冷卻脫模。通過復合擠出方法可在片材表而復合其它材料;在吹塑的過程中采取多型腔模具，有效提高了生產的效率;型坯為片材，故其生產質量更容易控制。東莞佳昊采用逆向工程技術對某一吹塑瓶進行仿l制，著重描述了逆向工程的整體流程，并將生成好的三維圖進行自動編程，然后在數控機床上進行實際加工，經測量樣件與加工后的實物一致，因此，該技對實物還原三維圖具有重要意義。